多功能摩擦試驗機

多功能摩擦試驗機

塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產品型號：M-200A

控制方式：微機控制

二、功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
  2、轉動速度： 0-200轉/分  （可調）
  3、負    荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
  4、摩擦環尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 

5、摩擦環材質：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
  6、摩擦力矩： 0--10N·m
  7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

8、設備尺寸：900*500*500（mm）

三、精度：
      1、速度精度：1%
     2、負荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、計數器精度：1S
     5、傳感器測量精度：1% FS

四、主要配置：

多功能摩擦試驗機

（五）溫度對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
在摩擦過程中,溫度的變化使摩擦副表面材料的性質發生改變,從而影響摩擦系數。摩擦系數隨摩擦副工作條件的不同而變化。具體情況需用試驗方法測定。
（１）對于大多數金屬摩擦副而言，其摩擦系數均隨溫度的升高而降低，極少數（如金-金）的摩擦系數均隨溫度的升高而升高。
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
（３）對于金屬與復合材料組成的摩擦副，其摩擦系數在一定的范圍內受溫度的影響較小，但是，當溫度超過某一極限值時，摩擦系數將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

多功能摩擦試驗機

一、適用范圍及功能

符合標準：GB/ T 3960-2016   塑料滑動摩擦磨損試驗方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑動摩擦系數測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數和磨損量進行測定。

本儀器融合了當前*新的智能電路系統進行控制，并結合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優勢，是科研院所、質檢機構、實驗室研究優選的試驗設備。

M-200型摩擦磨損試驗機主要由試驗主機及智能控制系統兩大部分構成，通過微機控制系統進行操作試驗，在試驗過程中同時可以顯示數值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設定試驗次數，顯示當前試驗數值，設定時間及當前試驗時間等多種功能，隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數據等標準要求的試驗報告。 

 產品優勢：

（1）試驗完畢后，可以隨意設定并獲取：某時間段內的試驗數據

（2）曲線顯示：時間—溫度、時間—摩擦系數、溫度—摩擦系數、轉速—溫度等

（3）可以設定采集頻率，按照設定的采集頻率獲取試驗數據并導出到EXCEL

（4）可以把試驗數據和試驗曲線導出電子版，使試驗數據與試驗曲線上乘結合，便于存檔和打印

（5）儀器傳動機構由步進電極升級為交流伺服電機，轉速精密可調，更加穩定可靠，轉矩大，噪音小

（6）設置有封閉式砝碼加載裝置和摩擦試驗更加**可靠，透明視窗可觀察摩擦狀態

（7）轉速可調，可自由設置試驗速度

（8）打印報告參數可選，可以根據需要自行選擇要打印的實驗參數

（9）10N.M量程傳感器與精密伺服電機上乘配合，可以實現大負荷試驗需求

（10）外觀采用人工學曲線設計，外形美觀，簡潔大方

（11）新增加實時溫度采集功能，可以滿足在不同摩擦溫度下的試驗數據

（12）配有油液槽，可以在油液里進行測試

多功能摩擦試驗機

摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。摩擦試驗機對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。
因此，在設計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結構或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。

產品留言

標題

聯系人

聯繫電話

內容

驗證碼

點擊換一張

注：1.可以使用快速鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送資訊!
2.如有必要,請您留下您的詳細聯繫方式!