多功能摩擦试验机

多功能摩擦试验机

塑料滑动摩擦磨损试验机

产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机

产品型号：M-200A

控制方式：微机控制

二、功能特点：

1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
  2、转动速度： 0-200转/分  （可调）
  3、负    荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
  4、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
  6、摩擦力矩： 0--10N·m
  7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

8、设备尺寸：900*500*500（mm）

三、精度：
      1、速度精度：1%
     2、负荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、计数器精度：1S
     5、传感器测量精度：1% FS

四、主要配置：

多功能摩擦试验机

（五）温度对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
在摩擦过程中,温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变,从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。
（１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。
（２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。
（３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。

多功能摩擦试验机

一、适用范围及功能

符合标准：GB/ T 3960-2016   塑料滑动摩擦磨损试验方法

          GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前*新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究优选的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。 

 产品优势：

（1）试验完毕后，可以随意设定并获取：某时间段内的试验数据

（2）曲线显示：时间—温度、时间—摩擦系数、温度—摩擦系数、转速—温度等

（3）可以设定采集频率，按照设定的采集频率获取试验数据并导出到EXCEL

（4）可以把试验数据和试验曲线导出电子版，使试验数据与试验曲线上乘结合，便于存档和打印

（5）仪器传动机构由步进电极升级为交流伺服电机，转速精密可调，更加稳定可靠，转矩大，噪音小

（6）设置有封闭式砝码加载装置和摩擦试验更加**可靠，透明视窗可观察摩擦状态

（7）转速可调，可自由设置试验速度

（8）打印报告参数可选，可以根据需要自行选择要打印的实验参数

（9）10N.M量程传感器与精密伺服电机上乘配合，可以实现大负荷试验需求

（10）外观采用人工学曲线设计，外形美观，简洁大方

（11）新增加实时温度采集功能，可以满足在不同摩擦温度下的试验数据

（12）配有油液槽，可以在油液里进行测试

多功能摩擦试验机

摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。

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