机械加工中，为了确保工件的方位精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具有必要占有一正确方位，即工件有必要定位。而工件装夹定位的方法有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方法。
1、六点定则
工件在夹具中的定位的意图，是要使同一工序中的一切工件，加工时按加工要求在夹具中占有共同的正确方位（不考虑定位误差的影响）。怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持共同的正确方位呢?要弄清楚这个问题，咱们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的方位或许有哪些变化?如果消除了这些或许的方位变化，那么工件也就定了位。
2．对定位的两种过错了解
咱们在研讨工件在夹具中的定位时，容易发生两种过错的了解。
一种过错的了解以为：工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。这种把定位和夹紧混为一谈，是概念上的过错。咱们所说的工件的定位是指一切加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有共同的正确方位，而夹紧是在任何方位均可夹紧，不能确保各个工件在夹具中处于同一方位。
另一种过错的了解以为工件定位后，仍具有沿定位支承相反的方向移动的自由度，这种了解显然也是过错的。因为工件的定位是以工件的定位基准面与定位元件相触摸为前提条件，如果工件脱离了定位元件也就不成为其定位，也就谈不上约束其自由度了。至于工件在外力的效果下，有或许脱离定位元件，那是由夹紧来处理的问题。
3．工件定位时应约束的自由度与加工要求的关系
（1）彻底定位：工件的定位都采用了六个支承点，约束了工件悉数六个自由度，使工件在夹具中占有**确认的方位，称为彻底定位。
（2）不彻底定位：根据加工要求，工件不需要约束的自由度而没有约束的定位，称为不彻底定位。于工件在外力的效果下，有或许脱离定位元件，那是由夹紧来处理的问题。