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技术文章

切削液如何选择?关系到加工精度和刀具寿命!

一、切削液选择的一般步骤

切削液的选择必须综合考虑机床、刀具、加工工艺等因素来确定,如图。

在根据加工方法和要求的精度选择切削液之前,设置了**和废液处理等限制。通过这些项目可以确定是选择油基切削液还是水基切削液。

如果强调防火和**,就要考虑水基切削液。选择水基切削液时,要考虑废液的排放,企业要有废液处理设施。有些工艺,如磨削,一般只能使用水基切削液;用硬质合金刀具切削时,一般考虑油基切削液。

有些机床在高正时使用油基切削液,不要轻易换成水基切削液,以免影响机床的使用性能。权衡这些条件后,我们可以决定是选择油基切削液还是水基切削液。在确定切削液的主要项目后,可以根据加工方法、加工精度和表面粗糙度等要求项目以及切削液的特性来选择第 二步,然后可以识别所选择的切削液是否能够满足预期要求。如果鉴定有问题,反馈回来,找出问题原因,改进,最后做出明确的选择结论。

二.油基和水基切削液的适用场合

目前切削液种类繁多,性能有好有坏。如果选择不当,会造成不佳后果。一般来说,水基切削液应在以下问题下选择:

(1)油基切削液潜在火灾危险场所;

(2)高速大进给切割使切割区域超越高温、浓烟和火灾危险。

考虑到前后工序的流程,要求使用水基切削液。

希望能减少因油溅、油雾、扩散表面造成的机床周围的污染和污垢,从而保持操作环境的清洁。

从价格上看,对于一些易于加工的材料和表面质量要求较低的加工,使用通用的水性切削液可以满足使用要求,大大降低切削液的成本。

三.在下列情况下应考虑油基切削液:

(1)当刀具耐用度与切削经济性有较大比例时(如刀具昂贵、刃磨刀具困难、装卸辅助时间长等)。).

(2)机床精度高,优良不允许有水混入(避免腐蚀)。

机床润滑系统和冷却系统容易串通的场合,废液处理设备和条件不具备的场合。

四.切削液的注意事项

(1)切削液应无刺激性气味和对人体有害的添加剂,以保证使用者的**。

Cutting液应满足设备润滑和保护管理的要求,即切削液不应腐蚀机床金属零件,损坏机床密封件和油漆,机床导轨上不应留有硬胶质沉积物,以保证设备的**和正常工作。(3)切削液应保证工件工序间的防锈油功能,以免工件生锈。加工铜合金时不应使用含硫切削液。加工铝合金时,应选用中性PH值的切削液。切削液应具有良好的润滑和清洁性能。选择了最大无卡死载荷PB高、表面张力低的切削液,切削试验结果表明,该切削液具有良好的效果。

(5)切削液要有较长的使用寿命,所以加工中心尤为重要。

[6]切削液应尽量适应各种加工方法和各种工件材料。切削液应具有低污染和废液处理方法。切削液应该是负担得起的,容易准备。综上所述,用户在选择切削液时,可以先根据具体的加工条件选择2 ~ 3种综合性能较好的切削液,经过工厂试用,确定性能符合我厂加工工艺要求且价格合适的切削液。


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本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。

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