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刀具知识数控铣刀的一些基本知识
当刀具寿命是优先因素时，切削速度和进给速度可以适当降低。当切屑出刃不好时，可以适当提高切削速度。

材料

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1.铣刀切削零件材料的基本要求

1)高硬度和耐磨性：常温下，切削材料必须有足够的硬度才能切入工件；刀具耐磨性高，不会磨损，延长使用寿命。

2)耐热性好：刀具在切削时会产生大量的热量，尤其是切削速度较高时，温度会很高。因此，刀具材料应具有良好的耐热性，在高温下能保持高硬度，并能继续切削。这种具有高温硬度的性质也称为热硬度或红硬度。

3)强度高，韧性好：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击，所以刀具材料要有很高的强度，否则容易断裂损坏。因为铣刀会受到冲击和振动，所以铣刀材料也要有良好的韧性，这样才不容易崩断。

2.铣刀常用材料

1)高速工具钢(简称高速钢、前钢等。)分为通用和专用高速钢。

它具有以下特点：

A.合金元素钨、铬、钼、钒含量高，淬火硬度可达HRC  62-70。在6000的高温下，仍能保持较高的硬度。

b、刃口具有良好的强度和韧性，抗振性强，可用于制造平均切削速度的刀具。对于刚性差的机床，高速钢铣刀仍能顺利切削。

C.工艺性能好，易于锻造、加工和磨削，能制造复杂形状的工具。

d  .与硬质合金材料相比，仍存在硬度较低、红硬性和耐磨性较差等缺点。

2)硬质合金：由金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴基金属结合剂经粉末冶金制成。

其主要特点如下：

a、能耐高温，在800—10000左右仍能保持良好的切削性能，切削时切削速度可比高速钢高4—8倍。

B.室温下硬度高，耐磨性好。

C.弯曲强度低，冲击韧性差，刀片不易打磨锋利。

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常用的硬质合金一般可分为三类：

钨钴硬质合金(YG)

常用品牌YG3、YG6、YG8，其中数字表示钴含量的百分比。钴含量越多，韧性越好，抗冲击和抗振动性越好，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切割铸铁和有色金属，也可用于切割高冲击和淬火的钢件和不锈钢件的毛坯件。

钛钴硬质合金

常用品牌有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。含碳化钛的硬质合金可以提高钢的结合温度，降低摩擦系数，硬度和耐磨性略有提高，但弯曲强度和韧性降低，使性能变脆。因此，这种合金适用于切割钢制零件。通用硬质合金

在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌，可以细化其晶粒尺寸，提高其室温和高温硬度、耐磨性、结合温度和抗氧化性，增加合金的韧性。因此，这些硬质合金刀具具有较好的综合切削性能和通用性，其品牌有YW1、YW2和YA6等。由于价格高，主要用于高强度钢等难加工材料。

铣刀

当铣刀轴线与工件边缘线重合或接近时，情况会非常严重。

1、检查机床的功率和刚度，确保所需的铣刀直径能在

在机床上使用。

2.刀具在主轴上的悬伸应尽可能短，以减少铣刀轴线和工件位置对冲击载荷的影响。

3.采用适合该工艺的铣刀的正确螺距，以保证切削时不会有太多刀片同时与工件啮合，造成振动；另一方面，在铣削窄工件或铣削型腔时，确保有足够的刀片与工件啮合。

4.确保采用每个刀片的进给速度，这样当切屑足够厚时，可以获得正确的切削效果，从而减少刀具磨损。采用正前角槽的可转位刀片，获得稳定的切削效果和最低的功率。

5.选择适合工件宽度的铣刀直径。

6.选择正确的主偏角。

7.正确放置铣刀。

8.仅在必要时使用切削液。

9.遵守工具维护和修理规则，并监控工具磨损。

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总结

当铣刀轴线与工件边缘线重合或接近时，情况会非常严重。

检查机床的功率和刚度，确保在机床上能做出所需的铣刀直径。

使用。

刀具在主轴上的悬伸应尽可能短，以减少铣刀轴线和工件位置对冲击载荷的影响。

采用适合该工艺的正确铣刀节距，保证切削时不会有太多刀片同时与工件啮合而引起振动；另一方面，在铣削窄工件或铣削型腔时，确保有足够的刀片与工件啮合。

保证采用每个刀片的进给速度，使切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减少刀具磨损。采用正前角槽的可转位刀片，获得稳定的切削效果和最低的功率。

选择适合工件宽度的铣刀直径。

选择正确的主偏角。

正确放置铣刀。

仅在必要时使用切削液。

遵守工具保养和维修规则，监督使用。


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