随着改革开放形势的深入发展，我国**方面的红外技术开始向民用方面辐射。及至现今，民用国产热像仪的研制，开发和生产，已处于不断完善和提高之中，特别是随着电子技术的高速发展和国外先进技术的引进，国产红外热像仪在技术性能，测温精度及实用性、可靠性等方面，都取得了很大的改进和提高。随着热成像技术的成熟，各种低成本适用于民用的热像仪纷纷问世，以更多地应用于各种工业领域。
飒特红外热像仪用于对温度实施非接触实时监控，能够将探测到的热量**量化，并能够对被监测区域进行准确识别和严格分析。在钢铁工业设备的维护诊断领域，使用飒特红外热像仪对高炉炉体、钢包和其他有耐火材料内衬的设备和构件，以及大型轧钢机组的主电机等关键设备进行例行的热像检测和实时的设备诊断，能快速发现“热点”，及时防止事故发生。
在过程控制领域中，飒特红外热像仪可实现对钢铁生产过程的快速、可靠、**的检测和控制。通过超温自动报警及温度热图像分析，可以在监控系统运行过程中及时检测和控制各种无法采用接触式测温的对象的温度，进而发现生产过程中，设备的异常及产品质量缺陷。
广州飒特针对钢铁工业可在较高温度环境下使用的红外热像仪可用于从铁矿冶炼到轧钢的各个环节，具体应用实例如下：
① 大型高炉料面的测定：现代炼铁高炉要求炉内加入的原料分布均匀，从炉顶面温度的分布可以测定原料的分布均匀性。人们曾使用热像仪透过安装有高炉顶部炉壳的硅玻璃口测定炉内料面温度，进行图像处理后再由计算机控制给料设备的动作，调整原料流量，使炉料分布合理，起到降低焦比的作用。
② 热风炉的破损诊断和检修：热风炉的炉衬在生产中容易被烧坏，但因炉子是封闭的，烧损位置不易发现。上海梅山钢铁公司应用热像仪诊断炉子破损位置，及时进行检修，大大延长了热风炉的使用寿命。
③ 高炉残铁口位置的确定：高炉大修之前，需要在炉子上开口把炉内残铁排尽。以往凭经验确定开口位置，往往不准确，造成残铁排不尽，给拆炉工作带为困难。本溪钢铁公司5号高炉大修时，用AGA481热像仪对炉壳测温，在死铁层下测拐点，只用了25min,就确定残铁水的下表面位置和开口位置，开口后残铁全部排尽。
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④ 钢锭温度的测定：炼钢厂浇注的钢锭，在入均热炉前的温度很重要。宝山钢铁总厂应用热像仪对入炉前的钢锭进行表面温度测定，使均热炉对钢锭加热达到*佳化，并且节省了煤气用量。
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⑤ 连铸板坯温度的测定：在连铸机中板坯的拉制与冷却水量及拉坯速度有一定关系，研究这一定量关系对板坯的产量、质量及连铸机的**生产极为重要。武钢用AGA780热像仪对铸坯在不同冷却水量和不同拉坯速度下的温度进行设定，取得了大量数据，从而制定出与铸坯温度相适应的生产工艺规则，使连铸机能稳定运转。
⑥ 钢铁模温度的测量：为了改进钢锭模的使用寿命，减少消耗，需测定锭模热态工作状态下表面温度场的变化规律。武钢、鞍钢和大连工学院联合测定了钢铁模从浇注到脱模之间表面温度场的变化情况，获得了该温度场的变化规律、锭模的*高温度及其位置和持续时间等数据，利用这些数据成功地设计出了高质量的钢铁模。
⑦ 出炉板坯温度的测定与控制：从加热炉出来的待轧板坯，要求温度分布均匀。鞍钢中板厂用6T61热像仪测定了出炉板坯的温度，发现炉宽方向温度不均匀，还发现板坯出现“黑印”，据此，分析了原因，采取了相应措施，消除了问题，进而保证了板材质量。
⑧ 热轧辊表面温度的测定：热轧辊长期在高温下工作，容易产生热疲劳裂纹，这与辊表面温度分布及变化的规律有关。武钢用6T61热像仪测量，发现轧辊表面温度分布不均匀，这与生产中轧辊冷却水分布不均、钢坯温度不均等因素有关，因此采取相应措施，从而减少或消除了热裂纹。