红外测温技术在电子产品生产质量控制和监测过程中发挥着重要的作用。随着非接触红外测温仪在技术上的迅速发展，性能的不断完善，功能的不断增强，产品的使用范围也在不断扩大，市场占有率逐年增长。比起接触式测温方法，红外测温有着响应时间快、非接触、使用**及使用寿命长等优点。
现今集成电路、微电子技术正快速发展，许多片式元件在逐步缩小，随着产品设计开发中越来越重视温度对产品质量可能的影响，在对整个电器产品进行系统设计时，往往会根据实际情况进行散热构件的设计。而散热片、散热孔、风扇等元器件，都需通过了解其温度场的分布，对它们进行选配。通过红外热像仪对以上零件的检测，你就可以在设计时加以**了解，从而做出相宜的改善。
在对产品进行检验时，除了常规的测试手段外，还可以使用热像仪对电路板进行检测，通过显示出的不同温度点，对元器件所承受的电流，电压等情况进行了解。而在某些维修场合，如对电路板的快速检修工具，通过热像仪往往无须线路图即可快速定位板内短路点在何处，以便进一步处理。
许多热学工程师会抱怨现有的手段难以支持他们进行一个细致而**的温度场描绘，如PCB做环温时，板面温度的测试，现有的方法给工程师们带来诸多不便，如必须给电路板断电，贴片的数量不够多，操作复杂等。然而通过红外线热像仪，便可无须接触，无须断电，轻轻一按，你所需要的图像即可被捕捉，同时还可通过红外分析软件进行详细的热力分析。
以上均是电子工业发展到现今，人们在电子工业领域对热像仪检测的尝试。下面通过介绍红外热像仪在LED这一具有无限发展前景的电子行业中的相关应用，希望能给广大LED及其它电子生产厂家一些启发。
在LED的生产使用过程中，LED的实际寿命与其工作温度是成反比的。其主要归结于LED的光电转换效率极差，大约只有15%至20%左右电能转为光输出，其余均转换成为热能，因此，当大量使用高功率的LED于一块模组，应用于高亮度的操作时，这些极差的转换效率将造成散热处理的大问题。
而在产品的散热及质量的检测问题上，热像仪发挥着巨大的作用。其不仅能应用于LED的研发过程中，而且也可以应用在产品的品质管理方面。
研发。---红外热像仪在电子工业的应用
一般主要针对LED模块驱动电路（包括电源）、光源半导体发热分布分析，及光衰测试方面。
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（LED模块电路红外图像）
一、 LED模块驱动电路
在LED产品研发中，需要工程师进行一部分驱动电路设计，例如整流器电路模块。利用热像仪，工程师可以迅速而便捷地发现电路上温度异度之处，便于完善电路设计。
二、 LED光源半导体芯片发热
利用热像仪，工程师可以根据得到的光源半导体芯片发热红外热图，分析出其芯片在工作时的温度，以及温度的分布情况，在此基础，达到提高LED产品寿命的目的。
三、 光衰试验
LED产品的光衰就是光在传输中的信号减弱，而现阶段全球的LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不相同，大功率LED同样存在光衰。这和湿度有着直接的关系，主要是由品片、荧光粉和封装技术决定的。目前，市场上的白光LED其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。
品质管理
一、 半导体照明：吹制灯泡均匀性
通过热像仪抓拍产线玻璃吹泡的过程，进行参数修正，改善掐口工艺，可以有效提高产品成品率，降低成本。
二、 LED检测芯片封装前的温度管理
LED芯片封装前检测温度可以避免封装后芯片的温度异常，降低废品率。