荧光磁粉探伤机[产品打印页面]

MT-2000荧光磁粉探伤机适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的轴类等零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷，其磁化原理为：铁磁性材料被磁化后，由于材料表面出现缺陷形成不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线在材料不连续处发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成了在合适光照下目视可见的磁痕。从而显示出材料不连续性的位置、形状和大小。通过对这些磁痕的观察和分析，就能得出对影响制品使用性能的缺陷评价。

工作原理：

MT-2000荧光磁粉探伤机采用周向夹紧通电，纵向线圈感应磁化，夹紧装置带有紫软铜不会出现打火现象；设备可进行周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化方式，周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化即能检测工件表面各个方向的缺陷，可在工件表面及近表面检测因淬火、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷，磁化电源主电路采用可控硅无级调压电路，磁化电流分别可调，具有稳定的剩磁,既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。荧光磁粉探伤机采用专用数字式显示表，**度高，全部模块化设计，**可靠，操作维护及其方便，具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点，交流带有断电相位控制功能，避免交流漏检现象。

设备设计标准及规范

荧光磁粉探伤机按*新的国际标准、国家标准、行业标准及企业标准等技术标准或规范设计、制造产品，满足如下标准或规范的要求。

JB/T8290-2011《磁粉探伤机标准》

GB/T 9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》

JBT6729—2007《内燃机凸轮轴磁粉探伤》

GB 3721-1783《磁粉探伤设备》

JB 6065-72《磁粉探伤用标准试片》

GB16855.1《机械**控制系统有关**部件》

GB/T4064-1783《电器设备**设计导则》

GB/T 171-2008《包装储运图示标志》

检测部品

结构特点：

该设备为机电一体式，MT-2000 荧光磁粉探伤机主要由：周向磁化装置、纵向磁化线圈、磁化电源系统 、磁化触发系统、传动装置、磁悬液喷洒及回收装置、荧光灯、暗室等部分组成，设备床身框架采用壁厚 5mm 厚度冷弯方形空心型钢、10﹟槽钢以及 50 角铁焊接，设备集液槽均采用 2mm** 304 不锈钢制作而成，设备四周的门板及电器柜均采用 2mm 冷轧镀锌板钣金制作而成，四周的门板采用便于拆卸的紧固件固定安装，方便拆卸，机床内部视野开阔，使得清洁和修理极为方便。

技术参数

主要技术参数和性能：

电源电压：三相五线 AC 380V±10％，50HZ；

气源：压缩空气，气压 0.4～0.6MPa，管径Ø8，流量 8～12m/s；

周向电流 AC：0～2000A(有效值)连续可调，带断电相位控制；

纵向磁势 AC：0～16000AT(有效值)连续可调，带断电相位控制；

复合磁化 周向电流 AC：0～2000A(有效值)连续可调，带断电相位控   纵向磁势 AC：0～16000AT(有效值)连续 可调，带断电相位控制；

电流暂载率：≤35%，连续磁化时间*大3S；

灵敏度：A型15/50试片，磁痕清晰显示；

磁化方式：周向夹紧通电，纵向线圈感应磁化，夹紧装置带有紫软铜不会出现打火现象；周纵向复合磁化，周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化，即能检测工件表面各个方向的缺陷。

磁化线圈内径：ø250mm。

整机对地绝缘电阻大于2MΩ；

噪音：在距设备1m处，机械单体的运转时噪声水平75dB以下，瞬间*大为78dB以下；

外形尺寸：探伤机+暗室 约 2000mm (长)×700mm (宽)×2200mm (高)。

电极间距：0mm-700mm手动可调。

夹紧方式：气动夹紧。

设备具有欠流、过流、过温等声光报警功能。

磁粉选用：400 目荧光磁粉喷洒于工件表面，浓度 5～8g/L。

设备状态指示灯：设备报警、停止、运行。

退磁方式：自动衰减式退磁；

退磁效果：≤3GS；

设备整备重量：约 900kg。

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