全自动高压脱泡机 MTP-JY400

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产品名称：全自动高压脱泡机
产品型号：MTP-JY400
产品展商：迈凯伦MICAREN
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简单介绍

MTP-JY400 全自动高压脱泡机适用于液晶模组和触摸屏生产线，在偏光片与LCD玻璃、ITO膜与玻璃贴合工序完成后，高效去除贴合过程中产生的气泡。利用压力及温度增强不同材料之间的粘合力，亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。设备采用PLC智能化程序控制，结构紧凑，操作安全快捷，工作舱体采用SUS304镜面抛光不锈钢，呵护产品洁净无伤。

产品描述

MTP-JY400 全自动高压脱泡机

本设备适用于液晶模组和触摸屏生产线，在偏光片与LCD玻璃、ITO膜与玻璃贴合工序完成后，高效去除贴合过程中产生的气泡。利用压力及温度增强不同材料之间的粘合力，亦可用于CELL液晶盒真空脱泡等工艺。设备采用PLC智能化程序控制，结构紧凑，操作安全快捷，工作舱体采用SUS304镜面抛光不锈钢，呵护产品洁净无伤。

性能特点

防超温超压/过流保护自然降温方式手/自动两种操作模式先加温后加压/先加压后加温/温压同步保压时间0～99分钟可调高精密空气过滤器PLC+HMI控制系统，曲线显示连环式安全连锁装置

技术参数 (MTP-JY400)

产品型号	MTP-JY400
外形尺寸(LWH) mm	1300×1000×1270 (不含报警灯高度)
罐体规格	φ400 × 600 mm (有效内径×长度)
有效容积	0.07 m³
整体结构	钢架结构 / 不锈钢板 (304#不锈钢)
工作方式	温度/压力同步工作，先加温后加压，先加压后加温
温度范围	常温 ~ 100℃
温控精度 (50℃实测)	±2℃
温度均匀度	≤ ±2℃ (50℃时)
樶大工作压力	1.0 MPa
加热功率	3 KW
发热方式	特制发热管加热（电阻式，避免电磁伤害）
搅拌系统	联动式风扇 + 导流器 / 风轮+磁力驱动器
排压时间 (6kg~常压)	约 1.5 ~ 2 min
加温时间 (常温~60℃)	约 6 ~ 8 min
预警方式	蜂鸣器 / 指示灯
电源规格	380VAC, 三相五线 (±10%, 50Hz)
控制方式	彩色人机触摸界面 + PLC程序控制
安全系统	PLC自动监测运行状态，多重连锁保安设施

核心系统构成

🔹 压力系统
充气系统：空气过滤器、电磁阀、压力开关等；放气系统：电磁阀、手动球阀、消声器、安全阀等。压力精准控制，配备国际安全阀。

🔹 加热 & 温控系统
采用特制电阻式发热管，PID调节控制（PLC温度模块TC2+热电偶），温度均匀，常温~100℃范围内精度达±0.1℃（稳态）。

🔹 电气控制系统
全机采用触摸屏(HMI)与松下PLC为核心，集成压力传感器、热电偶、接触器、光电开关、电磁阀等，自动/手动双模式，完善的连环式保安设计，确保无安全顾虑。

关键零部件品牌

类别	部件名称	品牌/产地
气动类	电磁阀 / 气缸	日本 SMC
气动类	精密过滤器	深圳产
电器类	磁力驱动器	深圳产
电器类	三相异步电机	台湾东元
电器类	继电器	日本欧姆龙
传感器	光电/压力传感器	神视 (SUNX)
PLC	可编程控制器	日本松下
罐体/结构	压力容器及钣金	中国制造 (按GB150-1998标准)

工艺灵活性

根据贴合工艺要求，可灵活选择三种工作模式：① 先加温后加压；② 先加压后加温；③ 温度/压力同步工作。保压时间可独立设定（0～99分钟），有效去除各类气泡，增强贴合强度。设备自然降温方式节能可靠，同时配置高精密空气过滤器，确保洁净气源。

本机依照中华人民共和国GB150-1998国标设计制造，按JB4730-1774标准检验，并受压力容器安全技术监督规程监察，安全级别高。设备适用于洁净车间，安装需备380V三相五线电源及高于0.7MPa清洁压缩空气。

安全与操作界面

PLC系统实时监测温度、压力及运行状态，HMI彩色触摸屏动态显示各项参数曲线，操作直观。连锁安全保护装置：超压超温报警、开门停机保护、紧急泄压等多重设防，充放气快捷，杜绝安全隐患。舱体采用镜面级SUS304，无死角易清洁，樶大程度避免划伤产品。

MTP-JY400 实测效能

项目	MTP-JY400 参数
排压时间 (6kg→常压)	1.5~2 min
加温时间 (常温→60℃)	6~8 min
温度均匀性 (50℃)	±2℃
设计压力	1.0 Mpa
散热装置	风轮+磁力驱动器 (联动风扇加导流器)
适用工序	偏光片脱泡 / 触摸屏贴合气泡消除 / CELL真空脱泡

※ 以上数据基于标准工况，实际使用效果可能因环境及工艺参数略有差异。设备出厂前均通过压力容器安全检验，并提供完善的售后技术支持。

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