其中端面磨床磨削液过滤循环站刮板排屑机底部带有磁铁结构,增加了对切屑的吸附能力,另外在刮板排屑机排渣出口改进设计,使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机,使杂质能被刮板排屑机再次刮除。端面磨床磨削液过滤循环站滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构,带有压力发讯器,内部采用可清洗不锈钢滤芯,延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球,当水位低时,水泵停止工作;污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg,蜗旋分离器采用不锈钢材质,排量100L/min/个,采用双并联结构。 其中刮板排屑机底部带有磁铁结构,增加了对切屑的吸附能力,另外在刮板排屑机排渣出口改进设计,使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机,使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构,带有压力发讯器,内部采用可清洗不锈钢滤芯,延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球,当水位低时,水泵停止工作;污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg,端面磨床磨削液过滤循环站涡旋分离器采用不锈钢材质,排量100L/min/个,采用双并联结构。 案例:双端面磨床过滤冷却系统 一、 技术要求: 1. 被加工材料 铅黄铜。 2. 磨削油粘度 ≤5(40℃mm2/s)。 3. 流量 50L~60L/分钟。 4. 袋式过滤器过滤精度 5um~10 um。 5.油温要求 25℃±2℃ 6. 供液压力 2bar 7. 油箱容积600升 8. 制冷机冷却能力5-10KW 二、 机床接口: 1.无回油泵,重力回流。 2. 回油口离地高度(孔中心)581mm;直径φ90mm。 3.进油口(一分二) ①冲洗接口。 ②冷却接口DN20(6分水管)带喉箍软管。
其中刮板排屑机底部带有磁铁结构,增加了对切屑的吸附能力,另外在刮板排屑机排渣出口改进设计,使排除杂质带有过多液体的情况得到解决。涡旋分离器排渣口接入刮板排屑机,使杂质能被刮板排屑机再次刮除。滤芯式管路精密过滤器采用一用一备结构,带有压力发讯器,内部采用可清洗不锈钢滤芯,延长使用寿命。水箱带液位计和水位浮球,当水位低时,水泵停止工作;污水进入蜗旋分离器的进水口压力为2.5~3Kg,端面磨床磨削液过滤循环站涡旋分离器采用不锈钢材质,排量100L/min/个,采用双并联结构。
案例:双端面磨床过滤冷却系统 一、 技术要求: 1. 被加工材料 铅黄铜。 2. 磨削油粘度 ≤5(40℃mm2/s)。 3. 流量 50L~60L/分钟。 4. 袋式过滤器过滤精度 5um~10 um。 5.油温要求 25℃±2℃ 6. 供液压力 2bar 7. 油箱容积600升 8. 制冷机冷却能力5-10KW 二、 机床接口: 1.无回油泵,重力回流。 2. 回油口离地高度(孔中心)581mm;直径φ90mm。 3.进油口(一分二) ①冲洗接口。 ②冷却接口DN20(6分水管)带喉箍软管。
案例:双端面磨床过滤冷却系统
一、 技术要求:
1. 被加工材料 铅黄铜。
2. 磨削油粘度 ≤5(40℃mm2/s)。
3. 流量 50L~60L/分钟。
4. 袋式过滤器过滤精度 5um~10 um。
5.油温要求 25℃±2℃
6. 供液压力 2bar
7. 油箱容积600升
8. 制冷机冷却能力5-10KW
二、 机床接口:
1.无回油泵,重力回流。
2. 回油口离地高度(孔中心)581mm;直径φ90mm。
3.进油口(一分二)
①冲洗接口。
②冷却接口DN20(6分水管)带喉箍软管。
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