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46 2015年01月18日 星期日研磨抛光机的研磨方法
(0)研磨抛光机的研磨方法在研磨抛光过程中，用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间，主要是利用研磨剂与工件表面的化学作用，产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去，此种方法能得到极细的表面粗糙度。研磨方法：研磨抛光机研磨平面一般在精磨之后进行，手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板上，手持工件作直线往复运动或“8字形运动，研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨，批量较大的简单零件上的平面也可研磨。可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等，工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度得到提高，可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度，加工质量可靠。研磨抛光机研磨广泛用于单件小批量生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产，可对工件进行0.01～0.1μm切削，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置
怎样检验电化学工作站
(0)怎样检验电化学工作站仪器应存放于干燥、清洁、空气中不含有腐蚀性气体的环境中。仪器使用时，计算机以及工作站电源都必须良好接地。本仪器在使用中发生故障或出现异常现象，可用随机提供模拟电解池对仪器性能进行单独检验：1、打开工作站电源；2、将三个电极夹中绿色护套夹（工作电极）夹在模拟电解池的右端(WE)，黄色护套夹（参比电极）夹在中间(RE)，红色护套夹（辅助电极）则连接到左端(CE)。根据工作站的基本特性，在改变给定电位时，参比应始终等于给定，输出电流则服从欧姆定律I=参比（给定）电位／R。如显示数值基本相符（电阻与电表均有一定允许误差）说明仪器各项性能正常。可再进一步检查电解池系统和插头连线等是否良好，如读数完全不对（插头接触良好），则是属仪器损坏，联系生产方维修；3、启动corrtest软件，用动电位扫描方法，施加电位区间为0~1V，每一个数据点应遵循欧姆定律即E=IR；否则计算机与工作站的通讯接口可能存在接触**；4、若模拟电解池实验结果是否正确，检查实际体系，包括以下几个方面：①实验体系的设计；②环境干扰；③参比电极；④地线。
油料光谱分析仪的应用
(0)油料光谱分析仪的应用油料光谱分析仪应用于机械油液分析中，是油液分析所采用的重要手段之一。光谱油液分析方法适用于任何封闭式循环润滑系统，例如燃气轮机、柴油机和汽油机、变速箱、齿轮箱、压缩机水压系统中的润滑油液。光谱仪是具有较高**度及重复性的快速实验室用油液分析仪器，具有快速、准确、方便的特点。油液分析在过去几十年里得到了迅速的发展，它的市场比**应用场合更加OES.exe高电数据库，上电极下电极油样光栅光缆。油料光谱分析仪应用广泛，基于油液分析的机器状态监控技术在以下工业场合都获得应用:商业实验室、铁路、航空、公共交通运输公司、发电厂、采矿、提炼化学处理钢铁厂、制造业、船队、**部门等。
油料铁谱分析技术的发展
(0)油料铁谱分析技术的发展1971年英国D.Scott,美国W.W.Seifert和V.C.Westcott首先提出了铁谱分析技术的理论。1972年V.C.Westcott取得了**权，并由美国Foxboro公司制成了**台分析式铁谱仪，后来又陆续出现了直读式铁谱仪、在线式铁谱仪和旋转式铁谱仪。1979年世界各地已有69台铁谱仪，1983年发展为166台。我国在1981年由广州机床研究所和北京石油化工科学研究院分别引进美国Foxboro公司生产的分析式铁谱仪。1983年国内已经开始研制分析式铁谱仪和直读式铁谱仪，上海交通大学举办了国内**次油样分析铁谱技术讲习班。据不完全统计，到目前为止我国正常使用的铁谱仪已超过400台，高等院校约占26％，科研机构约占22％，厂矿企业约占52％。广州、上海等地已出现了商业性的油液监测中心，铁谱分析技术与其他油液分析技术综合使用。1982年9月**次国际铁谱技术学术会议在英国Swansea召开。1984年4月在英国Swansea又召开了国际磨损工况监控学术会议，在会上铁谱技术也是交流内容之一。我国1986年12月在杭州召开了**届中国铁谱技术学术交流会，1
铁谱分析技术的简介
(0)铁谱分析技术的简介铁谱分析是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并对这些颗粒进行分析的技术。目前铁谱分析仪主要有两种类型：一种是直读铁谱仪，一种是分析铁谱仪。分析铁谱仪又可分为直线式铁谱仪和旋转式铁谱仪。直读铁谱仪根据颗粒的沉积位置不同，将磨损颗粒大致分为大颗粒和小颗粒，其读数分别以Dl和Ds表示，但这种区分缺乏严格的物理意义，如果实验数量多，其趋势线可以反映零件磨损的变化。分析铁谱仪主要是借助高倍显微镜来观察磨损颗粒的材料(颜色不同)、尺寸、特征和数量，从而分析零件的磨损状态。利用分析铁谱技术，可将磨损颗粒分为几种：1.粘着擦伤磨损颗粒2.疲劳磨损颗粒3.切削磨损颗粒4.有色金属颗粒5.污染杂质颗粒6.腐蚀磨损颗粒由于不同的磨损颗粒代表不同的磨损类型，因此可以从磨损颗粒的特征看出设备的主要磨损类型。除了要分析磨损颗粒的特征外，还必须分析磨损颗粒的尺寸和数量，只有这样，才能正确地判断设备的磨损状态,为设备故障诊断与**运行提供保障.
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47 2015年01月18日 星期日电化学工作站常见问题及解决办法
(0)电化学工作站常见问题及解决办法1、如何判断电极电缆线内部是否断路？如果在测试过程中，发现基本无电压或者电流输出时，则电极电缆线断裂的可能性较高。检查电极电缆线是否断路，将电极电缆线从仪器上拔下，与仪器相连的一端有四个孔，四个孔旁分别标了数字1，2，3，4，1号孔对应的是红色鳄鱼夹，2号孔对应的是黄色鳄鱼夹，3号和4号孔对应的是绿色鳄鱼夹，黑色鳄鱼夹则与电极插座的金属外壳相连。将数字万用表打到二极管档位，将一根表笔用电极夹夹住，另外一根表笔插入相应的电极插孔，如果万用表发出“滴”的声响，则表明线路通畅，反之，则表示其断路。同样地方法检查参比电极与工作电极的线是否导通。2、设备找不到通讯端口怎么办？首先，将仪器和测试软件关闭后重新启动，看是否正常；如果仍不正常，则将连接电脑的USB线拔掉后再重新插上，然后重启仪器和软件，看是否正常，若仍不正常，则执行以下操作：右键点击“我的电脑”，选择“管理”，进入“设备管理器”。在其右边菜单中，看“端口”下面有无“Silic
气相色谱仪的基本组成及应用
(0)气相色谱仪的基本组成及应用气相色谱仪由五大系统组成:气路系统、进样系统、分离系统、控温系统、检测和记录系统。气相色谱仪的基本操作步骤：由高压钢瓶的流动相载气→减压阀→净化器→流量调节器→转子流速计，以稳定的压力恒定的流速连续流过气化室、色谱柱、检测器→放空气相色谱仪的特点：具有高效、快速、准确、试样用量少，应用范围广，可同进分析分离混合物等特点。对有机混合物的快速分析分离是其它方法不可比的特点。气相色谱仪的应用：1、大气、水中的有机污染物的测定2、农产品、食品中农药残留量的测定3、遗传密码的破译4、兴奋剂的检测5、天然物质中**活性组份的分离分析6、石油液化气分析
气相色谱仪的基本组成部分简介
(0)气相色谱仪的基本组成部分简介主要由载气系统、进样系统、分离系统（色谱柱）、检测系统以及数据处理系统构成。一、载气系统载气系统包括气源、气体净化器、气路控制系统。载气是气相色谱过程的流动相，原则上说只要没有腐蚀性，且不干扰样品分析的气体都可以作载气。常用的有H2、He、N2、Ar等。在实际应用中载气的选择主要是根据检测器的特性来决定，同时考虑色谱柱的分离效能和分析时间。载气的纯度、流速对色谱柱的分离效能、检测器的灵敏度均有很大影响，气路控制系统的作用就是将载气及辅助气进行稳压、稳流及净化，以满足气相色谱分析的要求。选择气体纯度时，主要取决于分析对象、色谱柱中填充物以及检测器，尽可能选用纯度较高的气体。这样不但会提高（保持）仪器��高灵敏度，而且会延长色谱柱和整台仪器（气路控制部件，气体过滤器）的寿命。实践证明，作为中**仪器，长期使用较低纯度的气体气源，一旦要求分析低浓度的样品时，要想恢复仪器的高灵敏度有时十分困难。对于低档仪器，作常量或半微量分析，选用高纯度的气体，不但增加了运行成本，有时还增加了气路的复杂性，更容易出现漏气或其他的问题而影响仪器的正常操作。二、进样系统进样系统包括进样器
摩擦磨损试验中常见的术语简介
(0)摩擦磨损试验中常见的术语简介摩擦(Friction)阻碍两物体接触表面发生切向相对运动的现象，摩擦常用于表示摩擦力。磨损(Wear)物体表面相对运动时工作表面物质不断损失或产生残余变形。摩擦物理学(Tribophysics)研究作相对运动的相互作用表面的物理学分支。摩擦力学(Tribomechanics)研究固体在机械能影响下的微观与超微观过程的力学分支。摩擦化学(Tribochemistry)研究作相对运动的表面磨擦区引起对偶表面层的机械、物理和化学变化的反应的化学分支。摩擦副(RubbingPair)使两构件互相接触并有相对运动的联接。外摩擦(ExternalFriction)同摩擦。内摩擦(InternalFriction)同一物体内诸部分之间相对位移产生的摩擦。静摩擦(StaticFriction)两物体在外力作用下产生微观预位移，即弹性变形及塑性变形等，但尚未发生的相对运动时的摩擦。在相对运动即将开始瞬间的静摩擦，称为极限静摩擦和*大静摩擦，此时的摩擦系数称为静摩擦系数。动摩擦(KineticFriction，DynamicFriction)相对运动两表面之间的摩擦。此时的摩
矿用杂散电流测试仪使用方法及注意事项
(0)矿用杂散电流测试仪使用方法及注意事项1、矿用杂散电流测定仪测量前，将测试棒接线分别旋紧于两接线柱中，调节表头指针至零刻度线。2、将与接线柱相接的测试棒分别置于被测的两点（如：钢轨、水管、电缆外皮、煤炭、大地等），两测点应在不同的导体上,测点距离约为2米,正常每隔50-100M测一次,或根据需要临时确定测试点。将转换开关置于适当档，则表头指示值,经换算得到相应的电流值。3、测量时，测量探针的硬质合金**与被测物接触良好，仪表应水平放置，以保证读数准确。4、当一处测量不到交流杂散电流时，还应测试直流杂散电流，反之亦然。5、测量杂散电压值时，其档位是:50mA对应0.2V、250mA对应1V、1A对应4V、5A对应20V、10A对应40V。（即电流值乘4就是电压值）6、当未知杂散电流大小时，应先置于量程*大挡，然后逐步减少，直至适当测量档。7、当被测电流大于5A时，仪器只宜进行短时测量，当被测电流大于10A时，仪器只宜进行瞬时测量。以免大电流烧毁元件及仪表。8、测直流杂散电流时,如表头指针反向偏转,对换表笔即可9、仪器不用时应置于“关”位置。矿用杂散电流测试仪使用方法
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48 2015年01月18日 星期日维氏硬度计的试样情况
(0)维氏硬度计的试样情况1、试样情况。对于冲击回弹式的硬度试验，对试样的厚度和重量有一个*低要求。可以从试样自身的情况入手，选择适当的硬度试验标尺。对于压入法硬度试验来说，同一试样硬度，不同的试验标尺有着不同的试样*小厚度要另外，如试样的尺寸、形状、试样表面的状况等都可能成为硬度试验标尺选用的重要条件。2、技术情况。制造出成品后的硬度试验可能面临着不同的问题，例如试件对试验力的承受能力及受力变形、测量**的压痕是否影响制品性能等。所以尽量少用或不用硬度换算，因为每个准确可靠的硬度换算关系都一定附带了限定条件，实际应用中很难完全达到。如果忽视了这些条件，所得到的换算值可能没有任何价值。尽量与试件的图纸或技术要求选择同一个硬度标尺进行试验，这样才能有*好的可比性。当然图纸或技术条件的规定也不一定就是万能的，因为它们一般是根据设计要求提出的，很多只是沿用了原材料的硬度试验方法。3、材料情况。不同类型的材料或不同的热处理状态下的同种材料都有*适宜的试验标尺。应根据材料的种类或状态进行选用。还有许多类型的材料已经形成了比较固定的硬度测试传统习惯，尽可能地遵从这些习惯方法可能会使所得到的硬度值更具有实
影响维氏硬度计压痕测试不准的因素
(0)影响维氏硬度计压痕测试不准的因素维氏硬度计压痕的正确测量：通过目铰观察旋转左线定位转轮，移动测微计目镜的左线，使左边的线刚好切在压痕对角线的左角上，并垂直转动测量转轮，使右边的移动线刚好相切在压痕对角线的右角按下测微计的输入安钮，LCD屏上显示D1的值，并等待D2值的输入。将测微计旋转90度观察线与压痕角的距离，然后转左线定位转轮，使固定定位线与对角线垂直，相切。转动测量转轮，使下部移动线刚好接在压痕的右下角。按下测微计上输入按钮，数据输入硬度计计算器后，显示硬度值。维氏硬度计测试不准确四大因素：1、维氏硬度计测量精度不准确硬度计属力学仪器，如果机器搬动到别处使用，有可能会导致测量的结果与实际值出现偏差，在移动硬度计后，要检查硬度计的所有砝码是不是移位，查看机器与台面是否水平，不要有太大的偏移。2、加荷指示灯、测量显微镜灯不亮的故障首先检查电源是否接好，然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮，就要看看负荷是否全部加上或**开关是否正常。排除之后仍不正常，就必须从线路电路入手逐步排查。3、测量显微镜内浑浊，看不到或看不清压痕的故障应调整显微镜焦距和灯光，调整之后仍不清楚，则应分别转
洛氏硬度计使用中的注意事项
(0)洛氏硬度计使用中的注意事项1、洛氏硬度计本身会产生两种误差：一是零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对**种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。洛氏硬度计各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的**度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法都有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。2、在更换压头或砧座时，注意接触部位要擦干净。换好后，要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。3、硬度计调整后，开始测量硬度时，**个测试点不用。因怕试样与
布氏硬度计载荷出现问题的解决方法
(0)布氏硬度计载荷出现问题的解决方法：一、布氏硬度计反复加卸载荷问题解决办法：1、按键开关顶杆过长，转向开关A、B触点与A1、B1触点不能脱开，应调节顶杆长度并固定之；2、换向开关安装位置不当，活动挡板不能触动换向开关上的销子，造成换向开关不换向，应调整换向开关的安装位置。二、布氏硬度计载荷误差超过±1.0%或不稳定有以下几种解决办法：1、力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧；2、力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃；3、载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定好；4、压缩弹簧锈蚀，增大了与**、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上防护油或更换新的。5、加荷不平稳，有冲击振动现象，应排除引起不平稳的因素。
布氏硬度计的特点
(0)布氏硬度计的特点布氏硬度计的工作原理是把一定直径的钢球，在一定试验力作用下,以一定的速度压入试样表面,经规定的试验力保持时间后卸除试验力。以试样压痕球形表面积上的平均压力来表示金属的布氏硬度值。有以下特点：1、**压痕采用3000kg试验力，10mm球，压出的压痕可准确反映铸铁、铸钢、锻件等粗大晶粒材料的真实硬度。测试后留下的**性压痕可以在任何时间重复检验。2、真实准确按照真实的布氏硬度试验原理测试，并非其他便携式仪器(例如里氏硬度计)得到的失真较大的换算值。3、测试**试验力校准精度为载荷的0.5%，硬度测试精度与台式机相同。4、任意方向没有方向限制，可用于任意方向上的测量如上面，下面，侧面，倒置等。
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49 2015年01月18日 星期日真空滤油机，真空滤油机分类，真空滤油机种类，真空滤油机使用，真空滤油机原理，真空滤油机组成使你更好的
(0)真空滤油机，真空滤油机分类，真空滤油机种类，真空滤油机使用，真空滤油机原理，真空滤油机组成使你更好的使用真空滤油机。真空滤油机，真空滤油机分类，真空滤油机种类，真空滤油机使用，真空滤油机原理，真空滤油机组成使你更好的使用真空滤油机DZJ-L系列真空滤油机用途：用于不合格透平油、变压器油、互感器油、开关油等绝缘用油的再生净化处理。二.DZJ-L系列真空滤油机的主要性能特点：①采用自动反冲洗系统，避免人工清洗滤芯的麻烦和对滤芯的损坏，提高了滤芯的使用寿命。②我公司从日本引进当今世界上*先进的低温油水分离技术，能有效去除油中的分子水。③采用日本进口高分子磁性材料做滤芯，能有效去除油中的杂质，使用寿命长(可达五年以上)，在使用过程中不需要添加任何添加剂，经处理后的油品含杂质粒度≤5微米，清洁度达到NAS6级。④加热系统采用航空材料，保证加热均匀，油温可控制在0～80℃之间任意调节,不会使油品出现碳化现象。⑤采用立体闪蒸技术和聚集分离相结合的脱水方式，经我公司处理后的油品能达到含水量小于5PPM。耐压值能达到65KV。⑥本机采用整机全自动自锁保护,能实现在线运行达200小时以上。⑦可根据客
磁翻板液位计的安装要求和零位校正
(0)江苏昊天科技发展有限公司生产的HT-UFZ侧装型磁翻板液位计是应用户需要将液位信号传送到控制中心而开发的又一种液位计，它既有翻板液位计现场指示直观之优点，又有UIZ内装型液位计能将液位信号远传至室内便于集中指示和控制的特点。HT-UFZ侧装型磁翻板液位计是UFZ侧装磁性翻板液位计的改进型，具有**可靠、观察方便、液位指示清晰、直观等特点。HT-UFZ侧装型磁翻板液位计可广泛用于石油、化工、化肥、橡胶、医药、船舶、**、电力、食品等行业的各种塔、罐、槽、球型压力容器和锅炉等设备作介质液面的位置指示和自动控制。一、磁翻板液位计的安装磁翻板液位计的安装必须垂直，以保证浮子组件在主体管内上下运动自如。安装环境：液位计主体周围不容许有导磁体靠近，否则直接影响液位计正常工作。二、磁翻板液位计的零位校正磁翻板液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正，对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。打开引液管：液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮子组件急速上升，而造成翻柱失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。三、磁翻板液位计的运输在运输过程中
真空泵日常操作和保养注意事项
(0)通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员如果发现真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立即切断电源，及时报修。使用过程中，应避免日光直射，远离热源体。日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否出现异响D、真空泵运行时是否出现漏油二、如果真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时更换泵油。更换泵油的周期：每六个月换油清洗一次。泵油更换步骤如下：A、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。泵内剩余的泵油容易被排除。B、先拆下排气管，在打开放油阀，然后倒出泵油C、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入D、如果泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，如果一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍E、换上新泵油后，让泵开机运行，等温度升高以后在确认
进口电磁阀常见故障及排除方法
(0)进口电磁阀不动作，有几种常见情况（1）进口电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。（2）进口电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。（3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。（4）漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适
进口加气站CNG阀门概述
(0)CNG阀门专门指用于压缩CNG天然气设备的各种阀门（高压止回阀、单向阀、高压球阀、高压对焊球阀、高压卡套球阀、高压**阀、高压针型阀、高压闸阀、不锈钢高压阀门等）及各种规格的高压阀门、进口阀门、低压阀门、超高压阀门等产品。CNG阀门应如何调整排放压力及回座压力1.对于带反冲盘和阀座调节圈结构的**阀，是利用阀座的调节圈来进行调节。首先，拧下调节圈固定螺钉，然后从露出的螺丝孔伸入一根螺丝刀之类的工具，拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般转动2-3齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了**起见，在拨动调节圈之前，应使**阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90％），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。2.对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）结构的**阀，其调整要复杂一些。上调节
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50 2015年01月18日 星期日温度冲击试验箱温度恢复时间的检验
(0)温度冲击试验箱温度恢复时间的检验温度冲击试验箱用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高上的温度及极低的温度连续环境下忍受的程度，得以在*短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。我们通常采用以下步骤检验温度冲击试验箱的温度恢复时间：1、按规定位置安装温度测量传感器，将高温箱和低温箱的温度控制器分别调节到所要求的标称温度上。2、分别使箱体升温和降温，自温度冲击试验箱进入控温状态后稳定30min或按产品技术条件要求稳定相应的时间，记录测量点的温度值。3、将检验负载置入高温设备中，按产品技术条件要求或有关标准的规定选择相应的保持时间。4、选择温度冲击试验箱的转换时间，然后将检验负载由高温设备转入低温设备，注意观察和记录测量点的温度；再按相同的方法进行检验负载由低温设备向高温设备的相反转换，注意观察和记录测量点的温度。5、分别记录检验负载从高温（或低温）设备转换到低温（或高温）设备后至设备测量点温度恢复到检验负载放人之前的温度状态所需要的*短时间。
刨片机的使用与保养
(0)刨片机的使用与保养之使用：刨片机由机身、传动、调整、操纵等部分组成，各部分结构和使用分别介绍如F：l、刨片机机身与传动机身下部为机座，内部装有电动机和电器配件，外部装有电动机启动及停开关，机身上部为工作部分，装有左右机架，工作台、压紧轴、供料轴和调整机构等。工作时，启动开关，开启电机，开始运转���停车开关停止运转。传动由电机驱动，通过主、付皮带轮带动传动轴旋转。装在传动轴两端的齿轮分别带动F供料轴和}供料轴旋转，再由上供料轴上的齿轮带动压紧轴同时旋转。2、操纵与调整右侧操作手轮．般在调整时使用，T作时此轮空转，切片厚度的调整，系统转动机架上方的调整手轮，通过传递系统压紧轴和卜方供料轴上升（或下降），达到调整所需要的切片厚度。手轮每转一圈厚度调整为2毫米。刨片机的使用与保养之保养：1、刨片机进入厂检后，水平装入基地。2、去除外露表面的防锈油脂，并检查各部件和电器是否因装运而松动失落或损坏。3、接通电源和保安地线，注意电动机运转方向应与皮带轮罩上箭头所示方向一致。4、检查三角皮带松紧程度是否适宜，如不适宜，口J‘打开后盖借电动机底板与机座连接之反顺螺母调节之。5、刨片机开车前，在
室温下奥氏体的种类
(0)室温下奥氏体的种类：1、稳定奥氏体（stableausteniteA）通过添加大量扩大奥氏体区合金元素，使奥氏体组织保持到室温的奥氏体不锈钢和高锰钢。2、过冷奥氏体（undercooledausteniteAO）在共析温度以下，处于亚稳定状态的奥氏体，一旦条件具备就会发生分解转变，*终转变成珠光体（P）、贝氏体（B）、马氏体（M）或混合组织。3、残余奥氏体（retainedausteniteAR）淬火时未能转变成马氏体，而保留到室温的奥氏体，被称为残余奥氏。在淬火过程中，随着马氏体的形成，引起体积膨胀，处于马氏体片间的奥氏体切变阻力增大，难以再转变成马氏体。此外，在马氏体中脊附近存在着孪晶，残留奥氏体承受着来自不同方向和不同晶团的压应力，奥氏体中位错的密度显著升高，切变阻力增大，也难以完成马氏体转变。因此，残余奥氏体通常存在于马氏体片间和马氏体中脊附近。4、逆转奥氏体（reverseausteniteAn）沉淀硬化不锈钢和超马氏体不锈钢已经转变为马氏体组织后，在特定时效或回火温度范围内，会产生马氏体逆转变，形成逆转奥氏体。
碳硫分析仪的几种试验方法简介
(0)碳硫分析仪的几种试验方法简介1、红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法准确、快速、灵敏度高，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。2、电导法(电导碳硫仪)：是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。3、重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量*后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，适用于标准实验室和研究机构。4、滴定法(滴定仪)：非水滴定仪是采用酸碱滴定法
碳硫分析仪的分类简介
(0)碳硫分析仪的分类简介碳硫分析仪一般是指对钢铁材料中的碳硫元素进行定量分析的仪器总称，按照分析方法和原理有下列几种：1、红外吸收法碳硫分析仪：高频红外碳硫分析仪，电弧红外碳硫分析仪，管式红外碳硫分析仪2、气体容量法/碘量法碳硫分析仪：高速碳硫分析仪，气体容量法碳硫分析仪3、非水滴定法碳硫分析仪4、电导法碳硫分析仪5、还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等类碳硫分析仪管式红外碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物有机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。电弧红外碳硫分析仪采用电弧炉配合红外碳硫分析仪能快速、准确地测定中、低碳，碳钢、不锈钢、合金钢、石油催化剂等材料中碳硫元素含量。分析碳硫两个元素各16个通道，共32个通道可任意搭配，选择范围宽。抗干扰能力强、功能齐全、操作简单、分析结果快速准确等特点。高频红外碳硫分析仪采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各
使用指南
51 2015年01月18日 星期日橡胶压缩**变形器使用方法
(0)橡胶压缩**变形器使用方法:―、用途:本试验器由平行钢板限制器和紧固件组成,符合GB7759、ISO815要求,用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温、高温和低温条件下,以一定的压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶的变形量。二、使用方法1、在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂(滑石粉、甲基硅油)。使试样不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。2、调整厚度计指针为零,测量试样中心部份的高度(h0)。三个试样高度相差不超过0.01mm。3、将试样、限制器置于夹具中,均匀地压缩到规定的高度(h0),压缩时试样、限制器不能互相接触。4、把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开始计算时间。5、常温或高温试验结束后,立即松开紧固件,把试样放置于木板上,在标准温度环境下,自由状态下放置(30±3)min,然后用厚度计测量试样恢复高度h1),**到0.01mm。也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30~120min,再从压缩夹具中取出试样;停放30min测一试样高度。但应在报告中注明停放时间。6、低温试验报告后,在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试
三坐标测量机及测量常见术语
(0)三坐标测量机及测量常见术语坐标测量机(CMM)通过移动测头为测量手段的测量系统，有决定工件表面上的空间坐标的功能。三坐标测量机:有求取相互垂直的轴和轴移动量的光栅尺和测头，能从各个移动量中求取测头的三维坐标值的测量机。坐标测量依靠CMM实行对空间坐标的测量。工件坐标系统对工件固定的坐标系统。机械坐标系统对CMM的物理的或计算轴固定的坐标系统。测头系统存在测头的情况下，由测头加长杆，测头交换系统，测针，测针交换系统和测针加长杆构成的系统。测头：作为测量被测物的坐标位置工具，可以分为接触式测头和非接触式测头。测量决定坐标数值的作用，测量:利用三坐标测量机，把测头碰到被测物后读取该位置的坐标值。对大小测量CMM标示的*大允许示值误差根据CMM的规格，规定等对允许的测量大小CMM标示误差的*大数值E。（对大小测量误差CMM标示的*大允许误差MPEE，，表示为三种形式中的一个）测头误差检测球的材料的大小标准的半径范围，是由CMM能决定的示值误差。测量是在检测球上实行利用一个测针的离散点测量（标示的测量点的记录，经过中间点后直接算定的特定的测量）方式。检测球对合格判定测试用和复检测试中使用的检测球
红外光谱仪的注意事项
(0)红外光谱仪的注意事项1、测定时实验室的温度应在15～30℃，相对湿度应在65%以下，所用电源应配备有稳压装置和接地线。红外实验室的面积不要太大，能放得下必须的仪器设备即可，但室内一定要有除湿装置。2、单光朿型傅里叶红外分光光度计(目前应用*多)，实验室里的CO2含量不能太高，因此实验室里的人数应尽量少，无关人员*好不要进入，还要注意适当通风换气。3、如供试品为盐酸盐，因在压片过程中可能出现离子交换现象，标准规定用氯化钾(也同溴化钾一样预处理后使用)代替溴化钾进行压片，但也可比较氯化钾压片和溴化钾压片后测得的光谱，如二者没有区别，则可使用溴化钾进行压片。4、为防止仪器受潮而影响使用寿命，红外实验室应保持干燥，即使仪器不用，也应每周开机至少两次，每次半天，同时开除湿机除湿。特别是霉雨季节，*好是能每天开除湿机。5、红外光谱测定*常用的试样制备方法是溴化钾(KBr)压片法(药典收载品种90%以上用此法)，因此为减少对测定的影响，所用KBr*好应为光学试剂级，至少也要分析纯级。使用前应适当研细(200目以下)，并在120℃以上烘4小时以上后置干燥器中备用。如发现结块，则应重新干燥。制备好的空K
高压兆欧表使用中有哪些需要注意的
(0)高压兆欧表使用中有哪些需要注意的概述高压兆欧表（绝缘电阻测试仪）设计、制造和检测均达到IEC61010**标准（电子类测��产品**要求），本手册包括确保仪器的**使用及保证仪器的**状态，使用者所必须遵守的警告和**条例。使用前请先阅读以下说明。△警告●使用仪器前请先仔细阅读并理解本使用说明手册。●无论何时必须遵守手册的要求，并保存好手册，使之随时能供作参考。●仪器测试时，错误的操作会导致事故及仪器的损坏。本仪器上的标志意思是指为了**操作本仪器，请使用者参照使用手册的相关部分操作。危险危险为了避免在某些状态及操作下、有可能引起的严重或致命的损害。警告表明避免遭受电击的危险。注意表明避免对仪器的损害和进行准确的测量。●切勿测量交/直流电压在600V以上的电路。●请勿在易燃性场所测试，火花可能会引起爆炸。●如果仪器表面潮湿或操作者手是湿的请勿操作本仪器。●当测量时，不可接触测试笔导电部位。●当测试线短路连接在仪器上时，不要按下TEST键。●测量时请勿打开电池盖。●执行绝缘测量时，不可触摸待测线路。△警告●如果仪器出现异常请停止使用。例如：仪器破损或裸露出金属部分。●在电压超过33Vrms
高压开关特性测试仪相关概念介绍
(0)高压开关特性测试仪相关概念介绍高压开关特性测试仪相关概念有哪些概念解释1．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣器带电时刻（即接到分闸指令瞬间）到所有各极弧触头分离瞬间的时间间隔。2．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻（即接到合闸指令瞬间）到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。3.三相不同期：指开关在分闸和合闸操作时，三相分断和接触瞬间的*大时间差。4.同相不同期：指六断口及以上的开关在分闸和合闸操作时，同相各灭弧室单元触头分断和接触瞬间的*大时间差。5.弹跳时间：指开关的动、静触头在合分闸过程中**次接触（分离）到稳定接触（分离）间的时间差。6．弹跳次数：指开关动触头和静触头在分（合）操作中，分开（合上）的次数。7.刚合速度：指开关在合闸过程中刚合前10ms（或按企业标准自定义）之内开关动触头的平均速度。8.刚分速度：指开关在分闸过程中刚分后10ms（或按企业标准自定义）之内开关动触头的平均速度。9.6mm平均速度：指真空开关在分(合)闸过程中刚分后(刚合前)开关动触头位移量为6mm之内的平均速度。10.分（合）闸平均速度：是指动触头在整个运动过程中的行程和时间的比
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