Lupox GP2300G

阻燃剂对韩国LG Lupox GP2300G PBT材料老化性能的影响

两者的初始力学性能(老化前)有所不同，卤系阻燃PBT的冲击强度和拉伸强度稍高于磷氮系阻燃PBT，表明所添加阻燃剂质量份数直接影响材料的机械性能，随着添加份数的增加，材料的力学性能有所下降。经过250h人工氙灯老化试验后，溴系阻燃韩国LG Lupox GP2300G PBT的力学性能下降比无卤阻燃体系明显，无卤阻燃PBT老化后保持率稍高；外观方面，溴系阻燃PBT外观严重发黄，变色等级超出5级，无卤阻燃变色较浅，色差值较小、色评等级为4级，两者对紫外线的影响有差异，十溴二苯乙烷阻燃剂对紫外线的稳定性较差，无卤磷氮系阻燃剂耐紫外稳定效能较好。综上而言，未加光稳定剂时，老化后色差△E值较大，要提高阻燃PBT的耐紫外性能需添加光稳定剂。

稳定化处理阻燃剂对韩国LG Lupox GP2300G PBT耐侯性能的影响

经钙锌稳定剂优化的溴系耐侯阻燃PBT，1000h氙灯老化试验后，色差△E值由未添加之前的12．9下降为10．7，老化后的燃烧性能达到了V一0级，抗紫外线的能力虽不及无卤系的PBT，但达到了美国户外耐紫外线产品的要求，满足I2黄卡认证。钙锌稳定剂对无卤阻燃PBT的稳定化作用不明显。

（1）酸吸收剂用于溴系阻燃PBT，可以降低PBT材料老化后的色差值，有效提高其耐侯性能。

（2）经钙锌稳定剂稳定的耐侯卤系阻燃pBT材料，lO00h氙灯老化后阻燃等级未变，满足美国抗紫外线产品f2认证要求。

（3）添加相同质量份数的327／770光稳定剂，磷氮系阻燃PBT抗光老化效能优于溴系阻燃PBT材料。

注塑工艺条件对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2300G PBT复合材料性能的影响

复合材料中玻璃纤维的长度影响复合材料制品的性能。长玻璃纤维增强PBT复合材料在���塑过程中，因为注塑剪切造成玻璃纤维长度变短，造成复合材料性能的变化。注塑工艺对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2300G PBT复合材料性能的影响，在增强PBT常用的注塑温度下成型，复合材料性能波动不大；在相同注塑温度下，较低的注塑压力形成的剪切小，复合材料的性能略好；在相同的注塑压力下，240℃下成型的复合材料性能略好，260℃下PBT树脂会产生部分降解。在实验中发现：高温注塑时试样条表面较光滑，在240℃下，注塑间隔时间20min后，注塑料颜色变化不大；而在260。C下，注塑时间间隔2Orain后，注塑料颜色发暗，注嘴流料严重。因此，在实际应用中，要求制品表面光洁，宜选用高温注塑，但高温注塑必须连续，中间间隔时间不能太长。

（1）在普通双螺杆端头增加了强化熔体树脂对长玻璃纤维浸润的带凹槽的对辊元件，实现了连续长玻璃纤维增强PBT复合材料的制备。

（2）连续长玻璃纤维增强PBT复合材料在240~260℃、中等牵引速度下，挤出造粒效果*好，其中挤出加工温度对复合材料的生产影响明显。

（3）PBT树脂的黏度越大，切粒长度越长，越有利于复合材料性能的提高；水分对复合材料性能影响明显，生产中必须控制原材料的含水率。

（4）在增强PBT常用的注塑温度下成型，复合材料性能波动不大；高温高压注塑的制品表面更光洁；在260℃的注塑温度下，复合材料长时间停留在机筒内会出现一定程度的降解。

原材料及切粒对长玻璃纤维增强韩国LG Lupox GP2300G PBT复合材料性能的影响

在长玻璃纤维增强PBT生产中，影响复合材料的因素较多。原材料及切粒等对复合材料性能的影响比较大选用黏度为1．0dL／g的PBT基料的复合材料的性能比选用黏度为0．8dL／g的PBT基料的好，表明黏度高、相对分子质量大的PBT能提高复合材料的性能将复合材料的粒长从1O～l5mm降到3～5mm后，材料性能下降当切粒长为3～5mm后，长玻璃纤维增强PBT复合材料中玻璃纤维的长度也会被限制在3～5mm。这与短玻璃纤维增强PBT复合材料的趋于一致。

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