钢板探伤方法

钢板探伤方法：

超声波探伤仪灵敏度调节

将探头耦合到待测工件表面左上方（无缺陷处），选择“闸门A” 旋转飞轮调节“闸门起始”和“闸门宽度”使得闸门内工件的第5次底面回波为*高波，选择“增益”键，选择“基本增益”旋转飞轮使第5次底面回波到屏幕50%，当前增益即为探伤灵敏度。

**步：测量检测工件厚度，板厚＞20mm用单晶直探头，板厚≤20mm用双晶直探头；

**步：探头耦合在检测工件左上方，找到工件底波，移动探头，出现缺陷波后，旋转飞轮调节“闸门起始”和“闸门宽度”使得闸门内缺陷波为*高波。从外往内移动探头，使缺陷波到屏幕25%位置，标记探头中心点即为缺陷边缘，以此类推通过多点可确认缺陷的大致形状。测量出缺陷的相应端点距离、指示长度、埋藏深度、面积、缺陷相邻*小距离。

钢板探伤方法

钢板探伤方法锻件超声探伤：

校准方法：同上，把“探头频率”改为2.5MHz，“滤波频带”2.5MHz，“晶片尺寸”14mm。“一点声程”设为工件厚度，”二点声程”设为2倍工件厚度。

灵敏度调节

**步：探头放在被检工件表面，移动探头找到*高回波，按“自动增益”到满屏80%，记录下当前增益值BG；

**步：用公式ΔdB1=20lg［(2·λ·x)/（π·D²)］计算出Φ2平底孔与大平底的增益值差；

第三步：选择“增益”按钮，按旋转飞轮将“基本增益”调整为BG+ΔdB1。此时的增益值即为探伤时的灵敏度。

锻件探伤方法：

**步：检测工件缺陷位置＞3N(N近场区，N=D²/（4λ）)时，采用当量计算法计算缺陷孔径大小；

**步：探头耦合在检测工件左上方，找到工件底波，移动探头，出现缺陷波后，用闸门锁住缺陷波，按“自动增益”使缺陷波到屏幕80%位置，读出当前增益值BF，直尺量出水平值X(mm)、纵向值Y (mm)，闸门读数“↓”

H(mm),用公式：ΔdB2=BG+ΔdB1-BF=40lg［(Df·x)/ （Dj·H)］计算出待测孔径Df的当量直径。再根据公式：ΔdB2=40lg(Df /4)计算出Amax相对于Φ4偏差的dB值，查表评级。