银川不锈钢水槽加工 拉伸成型
1、机器：一般利用较大吨位的油压机（200T）以上，对板材进行模具拉伸。
2、模具：角度不能过直，一般直接φ10以上，结构要合理。
3、材料：一般要求板材厚度范围0.8-1.0mm以内，超过这个范围，即使500T的油压机也无力了。
4、热处理：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火处理，一般是1200度以上的温度，消除拉伸后的内应力。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：在板材加入模具拉伸油后，平稳地进行拉伸即可，成型后退火处理，再进行表面处理。
手工成型
1、机器：一般使用折弯机、油压机成型，氩弧焊机进行焊接。
2、夹具：折弯夹具、油压机模具。
3、材料：由于工艺采用折弯，对板材的厚度限制不大，一般根据经济采用合理厚度。
4、焊接：根据材料厚度，可选用不同的焊接电流，例如1.2mm选用220A以下焊接电流。
5、表面处理：拉丝、打磨、抛光（一般为光面）
6、工艺：一般先对板材进行折弯成型，再好像折纸盒子一样，对边缝进行焊接，*后进行表面处理。
工艺对比
底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是*佳的，原因是：整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了，这是其一；
**、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液���机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第三，在边处理方面，整体拉伸的盆，一般为单层翻边，一方面很有可能割伤安装工人的手，*重要的是没有""加强筋""，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整；
工艺缺陷
对于对焊盆，*难做到的就是保证盆表面的平整，如果能够保证，那么它真的是*好的方式了，因为：它跟整体拉伸一样用材，还可以解决一体拉伸的拉伸难题，但市场上很多对焊盆，都很难做到**;
对于底焊，个人觉得，是*成熟也是*好的成型技术。前提是，一定要是数控焊接。手工焊接盆，很容易出现焊接点不均匀，实际就是不断补焊落下的痕迹。引用*先进的数控焊接技术，而数控焊接就避免了虚焊，漏焊等现象
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