V-CUT机专用硬质合金V割刀片
一、产品概述V-CUT刀、V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀、V坑刀、V槽刀
V-CUT刀：又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于V-CUT机上面对印制线路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便单个电路板的加工成型。
深圳德胜兴科技专业从事硬质合金原材料牌号配方到毛坯生产到深加工一条龙服务的硬质合金生产专家，我公司生产的印刷电路板微刻刀(V-CUT刀)具备如下优点：
1、专业的材料工程师根据客户的使用要求选配适用牌号配方的超细颗粒原生粉料。
2、采用德国进口设备和独特工艺压制烧结而成的毛坯产品内部金相组织致密性好，毛坯尺寸精准，便于加工，加工时材料损耗少。
3、采用先进的精密设备和合理又精准的深加工工艺，定型产品公差小，形位公差精准。
4、硬度高、抗弯强度高、良好的冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性。无崩刃、卷刃现象。
5、高耐磨性，一次装机使用寿命长，大大提高您的生产效率，有效地降低您的生产成本。
6、PCB-CUT微刻刀精磨镜面刃口，锋利无比，被加工面光洁度高，深圳市德胜兴科技有限公司专业生产的PCB-V-CUT微刻刀是印刷电路板*理想的裁切利器。锋利耐用的V-CUT刀。
二、材质分类V-CUT刀、V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀、V坑刀、V槽刀
作为一种工具材料，硬质合金对世界经济的发展起着重要的推动作用。随着科学技术的进步和社会经济发展的要求，V-CUT刀材质的发展也经过了多个阶段。一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石(钻石)、硬质合金(钨钢)刀。
1、 高速工具钢V-CUT刀
高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。
特点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。
2、 镶合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）
镶合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接**，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。
特点：用途较为广泛，价格较为便宜。
3、 聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征
聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！
特点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。
4、整体钨钢V-CUT刀、V-CUT刀、V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀、V坑刀、V槽刀
整体钨钢V-CUT刀又名硬质合金V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用上等碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
硬质合金即钨钢，按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。经精磨而成的整体硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。是PCB厂家切削印刷电路板*常用的裁切利器。
特点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显著提高生产效率。精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。
三、规格V-CUT刀、V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀、V坑刀、V槽刀
序号 外径×内径×厚度 齿数 角度
1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
6、 φ28×φ15×2.0， 48齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
7、 φ100×φ25.4×2.0 80齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
8、 φ100×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
9、 φ120×φ25.4×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
10、φ120×φ40×2.0 100齿，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°；
四、注意事项
1、 稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、 V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、 按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、 按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、 按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、 自动V-CUT机生产时一般采用转速： a、一般采用转速3000rpm，b、建议转速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm*好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm*好，Cpk=3.71。因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家*好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到*合理的V-CUT机工作转速。
7、 注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、 严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查
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