低熔點合金鑄模方式

低熔點合金鑄模方式
    低熔點合金的制造采用鑄模工藝。樣件是低熔點合金具儔模的依據，應根據產品零件結構和澆注工藝要求設計，用與制件壁厚相等的材料制作。它由內腔、外腔和內外擋墻組成，內、外擋墻分隔合金，使其形成凸模、凹模和壓料圈三部分。為了鑄模方便，樣件上有許多小孔，以便內、外腔合金互相流通。

　　鑄模樣件應滿足的要**：必須保證正確的幾何形狀和尺寸，以及較小的表面粗糙度。樣件為薄壁大型零件，在禱模和搬運過程中極易產生變形和損壞，因此必須具有足夠的強度和剛性。此外，樣件壁厚必須均勻一致，以保證凸模凹模之間的間隙均勻一致。制作樣件時必須有脫模斜度，不允許有與分模方向相反的斜度，不允許有搭接焊縫。樣件的制作方法有手工鈑金成形、玻璃鋼糊制和用制件改制等幾種。

鑄模方式

（1）自鑄模

把熔箱內的合金熔化，浸放樣件和凸模連接板，待合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為自鑄模。如自鑄模在壓力機上進行，稱為機上自鑄模：如在壓力機外進行，稱為機下自鑄模。大型薄板件拉深成形模，多采用機上或機下自鑄模。

（2）澆鑄模

把樣件和其他零部件預先安裝調整好，再將熔化的合金澆入熔箱內，合金冷卻后分模，樣件將合金分隔成凸模和凹模，這種鑄模工藝稱為澆鑄模，也可稱為鑄模，澆鑄可在壓力機上或壓力機下進行，稱機上澆鑄模或機下澆鑄模。