低熔點合金模的制造采用鑄模工藝，低熔點合金模是手板硅膠的一種。樣件是低熔點合金模具儔模的依據，應根據產品零件結構和澆注工藝要求設計，用與制件壁厚相等的材料制作。它由內腔、外腔和內外擋墻組成，內、外擋墻分隔合金，使其形成凸模、凹模和壓料圈三部分。為了鑄模方便，樣件上有許多小孔，以便內、外腔合金互相流通。 鑄模樣件應滿足的要**：必須保證正確的幾何形狀和尺寸，以及較小的表面粗糙度。樣件為薄壁大型零件，在禱模和搬運過程中極易產生變形和損壞，因此必須具有足夠的強度和剛性。此外，樣件壁厚必須均勻一致，以保證凸模凹模之間的間隙均勻一致。制作樣件時必須有脫模斜度，不允許有與分模方向相反的斜度，不允許有搭接焊縫。樣件的制作方法有手工鈑金成形、玻璃鋼糊制和用制件改制等幾種。低熔點合金模具的禱模工藝可以分為自鑄模和澆注模大類。自鑄模工藝如圖2所示，先把熔箱內的合金熔化，浸樣件人熔箱，凸模聯接板與凸模座下降，使聯接板與合金完全接觸，待合金冷卻凝固后進行分模，取出樣件。凡在專用的低熔點合金自鑄模壓機上或在普通液壓機、壓力機上鑄模的都稱為機上自鑄模，如果在機外進行鑄模，則稱為機下鑄模，即澆注模。澆注模工藝是把樣件和其他零部件預先安裝調整好，將熔化后的合金澆注到組裝好的熔箱內，待合金冷卻后進行分模，樣件將合金分割成凸模和凹模。
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