靖江市中诺仪器仪表有限公司
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主营:测振仪、现场动平衡仪、振动分析仪、激光对中仪、轴承检测仪、电机故障检测仪、轴承加热器等
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激光对中服务

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  • 产品名称:激光对中服务
  • 产品型号:zeno-2
  • 产品展商:zeno
  • 产品文档:无相关文档
  • 发布时间:2018-07-18
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简单介绍
**的激光对中服务,可以延长转动设备的轴承、轴封、联轴器等组件寿命,传统量表对心固然可以得到同样的**对心要求,但是激光对中服务所花费的校正时间则较久,而且无法立即提供校正数据的报表。
产品描述
激光对中服务简介:
**的激光对中服务,可以延长转动设备的轴承、轴封、联轴器等组件寿命,传统量表对心固然可以得到同样的**对心要求,但是所花费的校正时间则较久,而且无法立即提供校正数据的报表。
使用激光对中仪的优点为:
1.动态监控机台移动调整的状况,可以避免反复校对及调整的动作。
2.可以免除量表在悬臂量测时所发生的治具挠曲下摆及松动的读值偏差。
3.激光对中仪可以快速提供机台的水平及垂直调整量。
4.对于校正空间受限的机台,也能应用激光对中仪的特殊功能进行精密校正。
本公司所采用的激光对中仪系双雷射型,不论大小型设备、使用滚子或平面轴承设备均能确保对中品质。
激光对中服务规格说明:
服务范围:一般50 hp以下马达以联轴器连结的设备(中间轴、长轴联结及50 hp以上的设备对心费用另估)
验收规范:以转速为准,详请洽本公司工程部,附校正报告
施工说明:
垫  片:由客户提供,或由本公司提供不锈钢垫片,但费用另计
施工人员:配合机台抬高及移动调整人员由客户提供,或另外计
附  注:
一次校正2台设备以上另有折扣。
本公司另外提供雷射几何精密校正技术服务,包含直线度、平面度、垂直度、平行度、孔对心及Spindle校正。
服务承诺:
处理快速:电话客服人员接到电话后15分钟内安排专业工程师,从接到服务信息到达故障现场时间:市区内不超过2小时,同市不超过8小时,同省不超过48小时,跨省不超过72小时。
服务宗旨:一切为了客户,为客户创造价值。
服务标准:
1个电话:只要客户一个电话,剩下的事情由我们来做;
1刻钟回复:接到客户来电,十五分钟内回复;
1小时内出发:接到客户召请,一小时内出发;
1次性修复:一次性修复合格率90%以上;
1次通检:每次服务时对设备进行一次通检;
1份报告:通检后出具一份设备体检报告;
1次培训:服务结束时与客户进行一次交流与培训;
1次回访:服务结束时对客户进行一次回访,回访率达100%。
 
传统设备维修与新型预知保养之间的区别:
中诺仪器以振动分析技术服务为主要业务,协助各产业进行转动设备的振动问题检测、改善及预知保养服务工作,之后为扩大服务层面,陆续引进国外工业用先进的检测及校正仪器,成为一个专业的整厂设备安装、检测、改善及保养技术服务公司。
许多客户在接触预知保养制度与技术之后,深刻体会到其重要性,便陆续向中诺公司采购仪器,自行实施全厂设备的检测校正,于是预知保养仪器的销售以及技术转移则成为中诺公司的另一项重要业务,中诺仪器成立以来已经辅导过石化、钢铁、造纸、电子、塑胶、橡胶、水泥、纤维、纺织、机械、电机等几百家公司,协助预知保养及高可靠度保养等制度的推动,使工厂保养维修单位得以完全掌控机械设备状况及寿命,节约维修成本,进而提高市场竞争力。
 
传统保养:采用人工的一些经验去猜测设备可能的状况,而不能准确判断设备的问题。
中诺保养:采用国外先进的仪器振动分析仪,通过频谱分析、时间波形分析、共振分析、模态分析、包络分析等,快速、准确的诊断、分析设备的问题,有效的控制设备的寿命。
 
转动设备平衡校正(风机叶轮)
传统校正:必须拆卸下叶轮,然后再送到风机厂家在平衡机上进行校正。
中诺校正:不须拆卸叶轮,直接採用国外先进的仪器在现场进行校正,不但省时、省力而且不存在拆卸再装上的误差。
 
精密激光对中服务
传统校正:採用直尺、厚薄规或百分表去测量联轴器轴对中的状况。
中诺校正:採用国外先进的激光对中仪,通过双雷射的相互发送、接受,直接显示设备的垂直、水平向的平行偏差及角度偏差,显示精度到0.001mm,不但省时、省力而且在精度上更能达到设备运转可靠度。
 

靖江市中诺仪器仪表有限公司——设备保养完整解决方案供应商

☞仪器设备 : 振动分析仪、测振仪、现场动平衡仪、激光对中仪、红外热成像仪、轴承检测仪、电机故障检测仪、在线振动监控系统、在线测温系统、轴承加热器、超声波探伤仪、超声波测厚仪、涂层测厚仪、超声波检测仪、合金分析仪、油品分析仪、材料性能试验机、硬度计、粗糙度仪、光谱仪、碳硫分析仪、埋地管道防腐层检测仪、管道泄露检测仪、气体分析仪、电火花检测仪、管线探测仪、阀门内漏检测仪、电缆故障定位仪、各类试验箱、液压拉马、液压千斤顶、电工仪表等。
 
专家级技术服务 : 设备维护外包现场动平衡校正设备故障诊断精密激光对中红外热成像检测管道泄漏检测转动设备在线监控等。
 
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