油介质损耗测试仪

油介质损耗测试仪技术参数：

（二）油介质损耗测试仪方法

目前，智能介质损耗仪通常采用的抗干扰方法主要有种：

（1）、移相法

方法是将加到试品上的测试电压Ur移相，使Uc与Ig同相位（Ur与Uc恒定相差90度），从图B中可见，测量到的电流Igx与有效的Ix相差不大（当干扰电流较小时），如果能再反Ig方向将Uc移相一次，两次数据合成即能准确地找到阶损角δ（即使干扰电流较大）。

（2）、变频法

现场测量时通常使用工频电源，而现场干扰主要也是工频，同频率的电源相互叠加形成干扰，去除无用的干扰而保留有用测试电流是非常困难的。用非工频电源进行测量，则工频电源的干扰电流与测试电流由于频率不同，是很容易区分开的。比如，将所含有干扰混合信号的前10mS，与后10mS信号相加，就去除了工频干扰，而测量信号不是50Hz所以得以保留。

（3）、波形分析法

计算机的运用，使大量的工程分析计算变得方便，通过对现场干扰的大量采集分析，结合测量到的波形，运用高等数学理论，巧妙地去除干扰，也同样达到目的。甚至去除一、三、五次谐波也很方便。

（三）油介质损耗测试仪要求

工程测量介质损耗，通常要求能分辨出0.1％介损值是不过分的。

介质损耗：tg（δ）=0.1％=0.001

损耗角度：δ=0.057⁰

对应时间：T=δ/360⁰×20mS=3.183μS

（四）、油介质损耗测试仪比较

干扰信号是由干扰源通过媒介放加到试品上，即使干扰源是恒定的，但传输媒介是空气及其它绝缘体不是恒定介质（图C、图D），所以干扰电源Ig方向随机变化的程度≥0.057⁰不足为奇。要使测试电源随时跟踪Ig，而跟踪角度误差≤0.057⁰绝非易事。所以*终抗干扰虽然有效，但是测量精度不容易提高。

运行的设备（试品）在工频下运行，要求知道在工频条件下的介质损耗。

理论上：介质损耗=2πfRC，（f=50Hz）

所以用非工频的f’电源加在试品上所测得的介质损耗=2πf’RC，再由这一结果推算出2πfRC易如反掌。

然而运行设备的等效R，不是理想的电阻，其中更多的是有极分子，其等效R随频率f的变化而变化，所以尽管理论上介质损耗与频率成正比，而实际介质损耗（2πfRC）不与频率成正比。这给根据变频2πf’RC推算工频2πfRC造成了麻烦。

为了减小这个非线性误差，f’采用接近工频的频率，但过分接近等于没有变频，这就是主要矛盾。好在大多数试品对频率的敏感没有那么强烈。所以变频法抗开扰是比较成功的。

产生一个有一定的功率，且又是正弦波的异频电源有较大的难度。因为异频电源波形的失真度对相角的影响很大，或者与实际工频正弦波电源情况下所造成的介质损耗有误差。

为了去除接近f’工频干扰，变频法不得不处理大量的数据，所以相对测量时间较长。

（五）油介质损耗测试仪SXJS-IV处理干扰的方法

测试电源采用工频，使测量与实际一样。交错分时测量干扰信号和综合信号，将所有测到的信号都**也锁定在与测试电源同步的0相位上，再将干扰信号倒相与综合信号叠加得到有效信号。

在数字处理上，广泛地采用数字与电子技术，剔除了相角相差1％的信号，剔除了数值较大的几组信号，也剔除了数值较小的几组信号，再将许多组中值信号求平均值得出结果，而每组信号都是由许多测量信号与处理后的干扰信号构成的。在调试中所有数据都以6位有效数字计算。为了提高测量速度，采用双计算机和高速并行A/D转换器处理信息，软件全部用汇编完成。

对于强干扰信号较**地测出其大小不难，仪器特别设计的高精度相位锁定器能将其准确地定相，为完全消除干扰提供了便利；对于弱干扰信号粗略地测出其大小也是可以的，而相位锁定器并不受测量信号的大小影响，仍然准确定相，弱干扰本来对测量信号的影响就小，再粗略地去除其大部分，也可以认为去除了干扰。

对于突发性干扰信号，仪器尽可能地将采样的干扰数据废除，或宣布测试失败，以保证数据结果的可靠性。

实验数据：用工频500V电压回载50pF电容，测量信号电流约8μA，无干扰时，快速测量测得介损为0.08％，抗干扰测量测得介损为0.08％；用20000V工频做干扰，距离被试品10厘米，快速测量测得介损为12.23％，抗干扰测量测得介损为0.09％。

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