SONO-10H, HV1 (10N 负载力): 焊缝 (HAZ)，渗碳和渗氮层或其他硬化层表面
SONO-50H, HV5 (49N 负载力): 金属加工和冶金，热处理加工
SONO-100H, HV10 (98N 负载力): EN ISO 1090 标准，构造刚，铸铁，锻造，紧固件和模具
适用于超声波接触阻抗法:
工具和机械制造，装备制造，建筑，造船业，风电，化学药品，汽车，航空航天，设备维护和监控
适用的材料:
各种金属制品，硬质合金，超合金，陶瓷，工业化学材料（且测量时对工件质量没有要求）
检测:
热处理程度材料分选
HV10（98N 负载力）:
在这个负载力下参照EN ISO 18265/ DIN 50150Rm (MPa)gemäß EN ISO 18265 / DIN 50150 标准
可评估材料的抗拉强度Rm (MPa)
要得到稳定的超声硬度测量值：被测物体的表面必须达到一定光滑程度，测试负载力越大对表面要求越低，参照(DIN 50159-1)。所以当被测物体表面不能达到测量要求时，必须预先对工件表面进行处理。参照(DIN 50159, ASTM A 1038)
SonoDur2 – 电动探头，高精度，低载荷，便携维氏硬度计
显微维氏硬度计的替代者!
电动高精度探头带来方便，快捷，精 que 和稳定的维氏硬度解决方案
高精度的硬度检测:
低负载的电动探头，自动完成整个测量，即使未经专业培训的人员，也能轻松操作。
弧形表面:
SONO-PM-4 探头前端弧形附件（见左图）可以保证测量时探头垂直于被测物体且在同一中心位置，保证测量的稳定性。
弧形附件可以根据客户的需求定制不同接触直径。前端的特殊接触涂层可以保证获得足够的摩擦力，在测量时牢牢的吸附在工件表面，提高测量的稳定性。
SONO-8M, HV0.9 (8.6N 负载力):
通用型探头，大多数金属制造行业，列如：齿轮热处理过后的齿尖硬度测量（感应淬火）
SONO-1M, HV 0.1 (1N) and SONO-3M, HV0.3 (3N):
高硬度表面 ( 等离子氮化层, 镀铬层 >1000HV)，软质和轻质材料（例如：电镀铜）。通过调整探头在材料上加载力的时间（1-99 秒）以满足不同的检测需求。对于精密昂贵且表面易损的零件的硬度检测，超声硬度检测是一种接近与无损的硬度测量方式。
与其他硬度检测方式相比，使用UCI 这种方式更为灵活，可以满足多种类型的材料，且对
与其他硬度检测方式相比，使用UCI 这种方式更为灵活，可以满足多种类型的材料，且对
材料的质量和厚度均不敏感，所需的测量位置和空间极小，如下图所示。
提供不同负载力的探头，满足不同的检测需求。1N，3N，8.6N（电动探头）& 10N 到 100N（手动探头）材料的质量和厚度均不敏感，所需的测量位置和空间极小，如下图所示。提供不同负载力的探头，满足不同的检测需求。1N，3N，8.6N（电动探头）& 10N 到 100N（手动探头）
SonoDur2 – 使得硬度检测变得如此简单
便携硬度计解决方案:
· 硬度值单位之间的互相转化硬度值单位与抗拉强度转化EN ISO18265:2014,ASTM E140-12bƐ1
DIN50150 (2000, Table 1,Steel)。
· 通过内置的材料列表，快速选定，预先校准并测量。也可以根据客户材料的特殊性，自定义补偿曲线，满足多变的材料种类。
· SonoDur2 硬度计的适用范围极广，从较软的铝（20HB）到坚硬的合金（1600HV）的硬度测量无需更换探头。
· 1N to 8.6N 电动探头，探针由电机驱动10N to 100N 下压式手动探头