CBD 产品的提取和蒸馏有很多不同的方法，每种方法都有一定的好处以及一些不太理想的副作用;但它们都有共同的需要控制的参数：温度，压力或真空，源材料通过量，以及提取，溶剂进料速率
提取过程 - 温度控制考虑因素
目前的提取方法包括CO 2，丁烷或丙烷和乙醇。在这些方法的每一种中，将萃取剂冷却至可达到-80℃的温度，然后压缩直至液化。使用冷却器实现温度降低，冷却器可以是标准设备或定制单元，旨在满足独特的温度曲线要求。
在商业系统中，通常在夹套容器中进行提取。水，油或其他液体通过温度控制系统（TCU）在夹套内循环，该温度控制单元保持一致的容器壁和提取室温度。
在整个过程的所有步骤中都需要进行温度控制，但准确的萃取室温度控制对于管理*终产品质量和特性是优良必要的。这种高水平的控制也必须可以从一批再到另一批，并且实际上在大量批次的连续基础上可以复制。将温度精度控制在0.5°C范围内是一种标准，可以使成品保持一致。同样重要的是要注意，除了准确性之外，重复性对于生产者来说非常重要，因为它允许他们随着时间的推移复制过程，从而确保一致的产品质量。
例如，从初始试剂温度提高萃取温度可以：
降低提取物中萜类化合物的浓度
CBD/THC产品可能发生变性
增加蜡/树脂提取和总体积，但产生较低质量的产品
同样，降低提取温度可导致：
增加提取物中的油浓度
降低提取物的蜡比例
由于这些原因，拥有能够实现一致和准确温度控制的设备对生产者来说非常重要;由于需要对这种提取工艺的*终产品，冷却设备和具有高精度的温度控制单元的许多变化，回路控制至关重要。
一旦提取过程完成，处理器留下55-75％CBD的“粗提取物”，并且在某些情况下，可以在没有任何进一步处理的情况下出售。然而，对于大多数处理而言，需要进一步分离剩余元素以获得完全纯化的高价值CBD / THC油。
纯化过程的下一步是通过在冷却器驱动的夹套容器中将提取物冷却至约-20°C来除去蜡。这种“冬化”过程使一些不需要的元素从溶液中沉淀出来，过滤后，留下由CBD，叶绿素和萜烯组成的油。脱羧是在冬化过程之前或之后可以进行的重要步骤。它用于活化CBD / THC组分，通过小心加热提取的溶液以释放羧基环基团（COOH）来完成
蒸馏过程 - 温度控制考虑
然后进行蒸馏过程以完成剩余元素的分离并产生高纯度的CBD或THC油。值得注意的是，即使源材料已经冬化处理，多达40％的剩余
原料可能由不需要的材料组成。而且，在乙醇提取的情况下，然后必须蒸发乙醇以将其与CBD / THC组分分离。
如在萃取过程中，用于完全净化CBD /
THC油的蒸馏过程需要严格控制温度，压力和原料进料速率，以确保必要的相互作用产生具有
产生尽可能高的特性的高质量成品。
常见的设备是擦膜，分子短程蒸馏。在这种方法中，提取物被送入夹套容器，该容器通常用油循环TCU加热，以达到高达350°C的温
度，尽管典型的蒸馏温度范围是130-180°C。在这些系统中，原料通过特殊的擦拭器分布在蒸发室壁上。由此产生的薄膜允许更易挥
发的萜烯通过室顶部蒸发到它们自己的外部收集容器中，而CBD / THC则通过TCU控制的中央冷凝器单元收集，该冷凝器单元较冷
（通常为60-70°C ）比蒸发室低，用于吸引CBD蒸气。该过程的*后一步是溶剂去除，这是在一个单独的外部冷阱中完成的，该冷阱
也用制冷机进行温度控制。
某些设备制造商提供刮膜式分子短程蒸馏设备，将更重的物料直接去除到蒸馏过程中。在这种情况下，叶绿素，蜡和其它较重的残余
物（高达40％的原料）下降到蒸馏容器的外壁并收集在它们指定的容器中。
在某些情况下，采用分离步骤将THC与CBD分开。结晶是一种常用方法。向反应器容器中填充原料和溶剂，将溶剂从60℃缓慢冷却
至-20℃。得到浆液并将其转移到过滤干燥器中以产生纯净的干燥晶体。过滤器是一种带夹套的容器，其温度由循环热油装置控制。
该方法产生98％或更高纯度的CBD或THC油
我公司和多家生产提取和蒸馏设备公司有多年的合作关系，我们在CBD低温乙醇提取，低温乙醇植物油提取温度控制方面有丰富的经验，我们可提供*低-80度精度为0.5度的乙醇制冷机和*高温度为350度，精度为0.5度的加热器和冷却和加热一体的温控系统