杯突試驗機產品制造標準：
GB4156《金屬杯突試驗方法》
GB5125《有色金屬沖杯試驗方法》
GB2611《試驗機通用技術要求》
杯突試驗機主要用途和適用范圍
沖壓生產是塑性加工的基本方法之一，它廣泛的應用于航天航空，運輸機械行業，以及電子電器等。作為被加工的板材，它的沖壓性能直接影響到產成品的質量以及生產效率。不同的沖壓工藝，板材的應力狀態、變形特點以及變形區與傳力區之間的關系將各不相同，所以對于板材的沖壓性能要求也不同。為了便于研究各種沖壓工藝對板材性能的要求，根據變形區的應力應變狀態將沖壓工藝歸類為以拉伸為主的變形方式和以壓縮為主的變形方式。
本試驗機是用來對金屬薄板和帶材進行拉伸性工藝試驗的設備。檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能也可以測定金屬薄板脹形性能指標。
檢驗有色金屬薄板的各向異性的功能。
配置相應的模具可進行相應的金屬薄板成型試驗。對于金屬薄板沖壓成形過程中抵抗破裂的能力進行檢測。根據基本沖壓成形方式，可進行：
杯突試驗，即用一定規格的鋼球或球狀沖頭，當試樣周邊施加有一定夾緊力的壓力時，鋼球或球狀沖頭向試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度(mm),即為被試板材的杯突值IE,此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能.
有色金屬沖杯試驗,即用一定規格的圓柱形沖頭,將一定外徑的圓片形試樣壓緊與夾模與沖杯模之間,在沖頭施加的壓力作用下,沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯,此時杯子的邊緣形成凸耳狀突起,測量并計算凸耳特性指標凸耳率e來判定材料的各向異性.
杯突試驗機主要結構與工作原理：
本機采用液壓夾緊、沖壓，沖壓速度可預先調定，也可手動控制，杯突模具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動按鈕即可完成夾緊、沖壓，試樣出現裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋，有峰值記憶功能，即*大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力顯示可采用數顯儀表,觸摸屏或者計算機顯示，按鍵操作，可預先設定變形深度值。該機可配置簡單數顯,觸摸屏顯示,計算機控制等多種顯示方式.
1、試驗機控制原理
本試驗機現采用數顯裝置顯示夾緊力值、沖力值、杯突值。能對兩組壓力傳感器、一組位移傳感器信號采集與顯示，為方便用戶使用，另配有一套手動按鍵，也可進行操作。根據用戶需要，該機還可配置微機進行操作及數據的采集。型號為CTM-C微機控制自動杯突試驗機。
2產品特點：
A、該杯突試驗機采用了**的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恒速率控制）。
B、夾緊力由液壓油源獨立加載，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。
C、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，結合輪輻式傳感器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。
D、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，沖壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現閉環控制，沖壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易于觀察試驗過程，能更準確的判斷出現裂紋瞬間的杯突值。試驗數據計算機顯示，并有峰值記憶功能，即*大沖壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。
杯突試驗機主要技術參數：
1、*大測試厚度：標準杯突試驗0.05～3mm（高精度傳感器，可實現超薄板材試驗）
2、板材*大寬度：90-100mm；
3、沖頭*大行程，60mm；
4、*大沖杯負荷60kNmax；
5、*大夾緊負荷10kN；
6、數顯分辨率：0.01mm；
7、試驗力測量精度：±1%；
8、變形精度：±0.5%；
9、試驗速度：0.05mm/min -200mm/min（無級調速）；
10、杯突試驗模具規格：
●標準沖頭球：φ20±0.05mm
●標準墊模孔徑：φ33±0.1mm
●標準固定模孔徑：φ27±0.05mm
11、計算機顯示內容：夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；
12、控制方式：計算機自動實現試驗過程；
13、后臺數據庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟件；
14、液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）；
15、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
16、電源AC380V，AC220V；
17、重量260Kg。
