二．主要性能特点 1. 系统配备*新一代0.1级进口高精度PID智能温度控制器，控制精度高、控制范围广。可实现平稳的温度控制。具有真五位显示（千度以下带两位小数，千度以上带一位小数），0.001的高分辨率。 2. 热电偶、热电阻检定均可设置六个检定温度点，检定点温度在检定炉或油槽（水槽）所规定的温度范围内任意设置（既不限制只能为5的整数倍或10的整数倍）。 3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理。在使用时可随意提取。当某支标准偶到达使用期限时可提示送上**检定部门检定。从而实现标准偶信息的有效管理。 4. 升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制升温曲线，画面信息详实、完整。 5． 升温过程出现异常时，系统自动完成对加热回路的硬切断，即切断加热回路电源，确保系统**。 6． 在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。 7． 系统特别设计了分次检定（到下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出）。 8． 在忽略污染的前提下，可允许不同分度号同炉混检。 9． 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。 10．对检定后的原始数据进行数据库管理，可通过对记录编号、被检编号、检定日期、不合格项等进行检索查询并根据需要输出报表。 11．分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度） 12．具有计数器功能。 13．检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。
三．主要技术指标 1. 各通道转换开关寄生电势≤0.4μV 。 2. 分辨率： 电势测量分辨力 0.1μV 。电阻测量分辨力 0.1mΩ 。 3. 准确度： 电势测量准确度≤0.01％ 。电阻测量准确度≤0.01％ 。热电偶检定不确定度≤1.2℃ 。热电阻检定不确定度≤0.05℃ 。 4. 控温的稳定度： 热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。 5. 参考端的补偿： 当冷端温度设在(20±10)℃的范围内时，补偿误差≤0.2℃。 6. 检定温度点范围： 高温热电偶 300～1200℃之间任意点（一次可设定6个点），低温热电偶 50～300℃之间任意点（一次可设定6个点），热电阻 0～300℃之间任意点（一次可设定6个点）。 7. 被检支数： 热电偶、热电阻、低温热电偶同时可检定1～10支，其中热电阻和低温热电偶允许在同一温度点上进行多组检定。 8. 支持混合检定：在同一检定炉中检定不同型号的热电偶。在同一油槽（水槽）中可检定不同型号的热电阻或低温热电偶。 9. 检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟 。 10. 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt50、Pt10、Cu100、Cu50、BA1、BA2、G等。 11. 数据处理： 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。 12. 工作条件： 环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75％ ，电源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω
四．系统的硬件配置 YK2000型热工全自动检定系统由智能多通道扫描器、进口高精度6 1/2位数字多用表、智能温度控制器、计算机系统、恒温装置（检定炉、油槽和水槽）以及测量导线和通讯导线组成。 1. 计算机系统：主要用作过程控制、检测、数据处理和打印报表及证书等。 2. 智能多通道扫描器：主要用于由计算机控制的各类多路信号输入过程的扫描输入。
智能多通道扫描器 A. 在智能多通道扫描器的“扫描方式”中，检测热电偶时应选择在“电压”位置(点亮相应的发光管)；检测两线或四线热电阻时应选择在“电阻四线”位置；检测三线热电阻时应选择在“电阻三线”位置。在手动方式下，可使用按钮键在各个位置间循环切换。如果由计算机控制，则无须人工操作，系统将自行完成对智能多通道扫描器的控制。 B. 在智能多通道扫描器的“通道”中，数字1-13代表着各个通道，在通常的测量中，1通道用于测温通道、2通道用于标准通道、3-12通道用于被检通道、13通道用于冷端补偿通道。在手动方式下，可使用左右按钮键在各个位置间循环切换(哪一个发光管点亮说明相应的通道接通)。
智能多通道扫描器后面板 C． 接线端子+Vout、- Vout和+Iout、- Iout用于联接数字多用表的测量端。 D． 接线端子“V1、-V1”。用于联接标准热电偶（阻）。 E． 接线端子“V2、-V2”；“V3、-V3”；“V4、-V4”；“V5、-V5”；“V6、-V6”；“V7、-V7”；“V8、-V8”；“V9、-V9”；“V10、-V10”；“V11、-V11”用于联接被检热电偶（阻）。 F． 接线端子“I1、-I1”；用于联接标准热电阻（电流端）。 G． 接线端子“I2、-I2”；“I3、-I3”；“I4、-I4”；“I5、-I5”；“I6、-I6”；“I7、-I7”；“I8、-I8”；“I9、-I9”；“I10、-I10”；“I11、-I11”用于联接被检热电阻的电流端。 H． 接线端子3R1、3R2、3R3、3R4、3R5、3R6、3R7、3R8、3R9、3R10：用于联接三线制被检热电阻的电流端。 I． RS485接口：用于和计算机通行。 J． 电源开关及电源插座。 3. 进口高精度6 1/2位数字多用表：主要用于各类信号的测量、数据采集。 4. 智能温度控制器：对恒温装置（检定炉、油槽和水槽）实施温度控制。
智能温度控制器前面板 A． 有关温度控制模块的使用说明请参看温度控制模块的使用说明书。 B． 电源：开启智能温度控制器的电源。 C． 在由计算机控制的情况下，先将“输出”选择到对应的加热设备上，再按动“加热”按钮，智能温度控制器即可在程序的控制下完成自动控温。在手动控制下，必须先将温度控制模块设置好所要控制的温度及其相应参数后，将“输出”选择到对应的加热设备上，再启动“加热”按钮。 D． 当控温工作全部完成后。按动“停止”按钮，停止温度控制模块的温度加热。 E． “输出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”可分别联接恒温装置（检定炉、油槽和水槽）的输入控制端。 F． “电源输入”联接于电网电压（交流220V）。 G． “控温输入”控温热电偶（阻）信号输入端。 H． RS485接口：用于和计算机通行。
智能温度控制器后面板
五．热工全自动检定系统软件的安装 1． 在开启计算机之前，将“程序识别器”插入计算机的并行接口上。 2． 将程序包解压到C盘下。 3． 在“RGJDo”或“RGJDz”目录中，找到“热电偶系统”或“热电阻系统”应用程序图标，用鼠标在其上“右击”。选择“发送到”→“桌面快捷方式” 4． 执行“Dsetup”目录中的“Instdrv”文件，启动后，点击“安装”。 5． 执行“生成序列号” 程序，得到序列号后，将序列号通过短信回送。 6． 在得到注册码后，启动应用程序，将注册码输入（字母要大写）。
六．系统工作原理 工作原理框图:
系统工作原理 系统将温度控制点传送给智能温度控制器，由智能温度控制器实施对恒温装置（检定炉、油槽和水槽）的温度控制，在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换将测温偶（阻）测得的检定炉（油、水槽）电信号由高精度6 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控，保证被控对象（检定炉或油槽）按要求升温或保温。在达到规定的要求后，对被检偶（阻）信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集，得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中，计算机还实时显示各种参数。完成检定后，通过打印机可打印出各种报表。 其他控温设备见相关资料 |