4 . 3 . 1 启闭性
阀的启闭性要求如下：
a ）顺时针方向为关闭阀；
b ）无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀；
c ）在公称工作压力时，阀的启闭力矩应不大于 7N · m ；手轮直径 D < " mm 的，启闭力矩应不大于 7D / 65N · m ;
d ）对用于强氧化性气体的阀，为了避免压力过度急放，全开启应旋转一圈以上；
e ）为了保证在突发力矩情况下的**性，还要进行阀操作机构承受阻力矩试验，使用 25N · m 的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象，并能开启阀；手轮直径 D < 65 mm 的，阀操作机构承受阻力矩试验可以根据供需双方协议进行。
4 , 3 . 2 气密性
阀的气密性应符合如下要求：
a ）在 1 . 2 倍公称工作压力时，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压 1 min 应无泄漏；
b ）在 0 . 05 MPa 压力时，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压 1 而 n 应无泄漏；口有真空要求的阀，其真空度应不低于13 . 3 Pao
4 . 3 . 3 耐振性
在公称工作压力时，阀在位移幅值为 2 mm ( P 一 P ) ，频率为 33 . 3H : ，沿任一方向振动 3omin 后，所有螺纹连接处均应无松动和泄漏。
4 . 3 . 4 耐温性
阀的耐温性要求如下： a ）在公称工作压力时，闷在一 40 ℃ 士 2 ℃ 温度内，保持 3h 应无泄漏； b ）在公称工作压力时，阀在＋ 60 ℃ 土 2 ℃ 温度内，保持 3h 应无泄漏。
4 . 3 . 5 耐用性
在规定的力矩时，阀应满足以下要求：
a ）启闭力矩 7N · m ，活瓣式阀全行程启闭 8 000 次应无泄漏；
b ）启闭力矩 7N · m ，联接式阀全行程启闭 2500次应无泄漏；
c ）启闭力矩 10N · m ，隔膜式阀全行程启闭 2 500 次应无泄漏；
d ）启闭力矩 10N · m ，针型式阀全行程启闭 1 000 次应无泄漏；
e ）手轮直径 D < 65 mm 的，启闭力矩为不大于 7D / 65N · m ，全行程启闭次数按照以上 a ）、 b ）、 c ）、 d ）要求应无泄漏．
4 . 3 . 6 耐压性
4 . 3.6 . 1 公称工作压力低于 7 MPa 的阀体，应能承受 5 倍公称工作压力，至少保压 5 min ，无长久变形且无渗漏。
4 . 3 . 6 . 2 公称工作压力在了 MPa ? 20 MPa 的阀体，应能承受 4 倍公称工作压力（或的 MPa 中的较小值），至少保压 5 mi 。，无长久变形且无渗漏。
4 . 3 . 6 . 3 公称工作压力高于 20 MPa 的阀体，应能承受 3 倍公称工作压力（或 83 MPa 中的较大值），至少保压 5 min ，无长久变形且无渗漏。
4 . 3 . 7 耐机械冲击性
在无瓶帽和其他保护装置条件下，用于水容积大于等于 SL 的气瓶上的阀，应承受*小速度为 3m / s 的机械冲击，且冲击能量应等于 3 . 6 倍的总质量（气瓶＋内容物）（单位：千克）或 40 ）中的较大值。阀被冲击后，允许变形，关闭阀，应无泄漏。
4 . 3 . 8 耐奴气压力激燃性
为了检验阀在氧气压力激燃下是否**，介质为氧气或强氧化性气体的阀，应进行氧气压力激燃试验，试验后阀无点燃、无灼焦痕迹。
4 . 3 . 9 压帽拧松力矩要求
操作机构用压帽固定在阀体后，不得被轻易拧开，拧松的力矩应大于 50N , m 。
4 . 3 . 10 压力泄放装置动作要求
4 .3 . 10 . 1 带有爆破片的压力泄放装置，其爆破片的公称爆破压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差应符合该气瓶产品标准的规定；当气瓶产品标准没有规定偏差时，其爆破片的爆破压力为 1 . 5 倍公称工作压力，允许偏差为气名％。
4 . 3 . 10 . 2 带有易熔合金塞的压力泄放装置，其动作温度宜为（ 100 士的 ℃ 或 7 。绍 ℃ 。
4 . 3 . 10 . 3 带有易熔合金塞加爆破片的复合式压力泄放装置，其压力泄放条件为温度在（ 100 士 5 ） ℃ 或 70 鱿 ℃ 时，压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差为士 l 忿％时动作。
4 . 3 . 10 . 4 带有弹簧压力泄放装置的阀，其泄放压力应为整定压力的（ 1 . 1 一 1 . 2 ）倍，回座压力不得低于整定压力的 0 . 8 倍。
4 , 3 . 10 . 5 压力泄放装置其泄放流量应能满足钢瓶火烧试验的要求。
5 . 6 . 2 启闭性试验
5 . 6 . 2 . 1 用目测和手感方法试验阀的启闭方向、启闭灵活性和启闭范围。
5 . 6 . 2 . 2 将阀装在试验装置上，按 4 . 3 . Ic ）规定的力矩关闭阀，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力，浸人水中至少保压 305 应无泄漏。然后按 4 . 3 . Ic ）规定的力矩将阀缓缓打开，气体流出应顺畅。
5 . 6 . 2 . 3 通过上面两项试验后的阀，再按 4 . 3 . le ）规定的力矩，关闭阀，应无断裂现象，并能开启。
5 . 6 . 3 气密性试验
5 . 6 . 3 . 1 关闭气密性试验
将阀装在试验装置上，从阀进气口充人氮气或空气至 1 . 2 倍公称工作压力，将试验装置浸人水中至少保压 l 而 n ，应无泄漏，开启阀门，气体流出应顺畅。
5 , 6 . 3 . 2 开启气密性试验
将阀装在试验装置上，关闭阀出气口连接，按 4 . 3 . Ic ）规定的力矩将阿开启至全开启状态，从阀的进气口充人氮气或空气至1 . 2 倍公称工作压力，将试验装置浸人水中至少保压 1 min ，重复启闭阀应无泄漏。
5 . 6 . 3 . 3 低压气密性试验
将阀装在试验装置上，从阀进气口充人 0 ．肠 MPa 压力的氮气或空气，按 5 . 6 . 3 . 1 和 5 . 6 . 3 . 2 的方法进行试验，应无泄漏。
5 , 6 . 4 耐振性试验
阀装在振动试验台上，按 4 . 3 . le ）规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充人氮气或空气至公称工作压力。沿任一方向振动 30 min 后，按 5 . 6 . 3 的方法，进**密性试验应无泄漏。
5 . 6 . 5 耐温性试验
5 , 6 . 5 . 1 将阀装在试验装置上，充人氮气或空气至公称工作压力，封住出气口，使阀处于半开启状态，置于 6 。 ℃ 士 2 ℃ 的试验箱内，保持 Zh ，取出后在 305 内开始全行程手动启闭， 25 次后再置于印 ℃ 士 2 ℃ 的试验箱内保持 lh ，取出后 10 min 内按 5 . 6 . 3 . 1 和 5 . 6 . 3 . 2 的规定进**密性试验，应无泄漏。
5 , 6 . 5 . 2 将阀装在试验装置上，充人氮气或空气至公称工作压力，封住出气口，使阀处于半开启状态，置于一 40 ℃ 土 2 ℃ 的试验箱内．保持 Zh ，取出后在 30 ，内开始全行程手动启闭， 25 次后再置于一 40 ℃ 士 2 ℃ 的试验箱内保持 lh ，取出后 5 min内，按 5 . 6 . 3 . 1 和 5 . 6 . 3 . 2 规定进**密性试验，应无泄漏。
5 . 6 . 6 耐用性试验
将阀装在试验装置上，按 4 . 3 . 5 规定的力矩，从阀的进气口充人公称工作压力的氮气或空气，开动试验机，调整阀启闭速度为（ 8 ? 15 ）次／ min ，完全开启和关闭阀，在连续启闭次数符合 4 . 3 . 5 的规定后，按 5 . 6 . 3 . 1 和 5 . 6 . 3 . 2 的规定进**密性试验，应无泄漏和启闭不灵活现象。
5 . 6 . 7 耐压性试验
将阀体进气口与试验机相连接，卸下压力泄放装置并封住连接口和阀出气口，开启阀，开动试验机，从阀的进气口注人至 4 . 3 . 6 规定压力的自来水，保持 5 min ，阀体应无渗漏，且无长久变形。
5 . 6 . 8 耐机械冲击性试验
耐机械冲击性试验步骤如下：
a ）将阀装在试验装置上，关闭阀门，落锤锤头按附录 A 设计，调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体*远端 〔 上）的 2 邝处，沿轴心方向（见附录 A ) ;
b ）阀被一个直径为 13 mm 的钢球冲击，钢球的*小速度为 3 m / s ，冲击能量按 4 . 3 . 7 要求，冲击于纵轴垂直的平面；
c ）阀被冲击后，允许变形，关闭阀，按 5 . 6 . 3 . 1 进行试验应无泄漏。
5 . 6 . 9 耐氧气压力激燃试验
氧气压力激燃试验按以下步骤：
a ) 试验前应检查氧气激燃试验装置的升压情况，在装置中各部件的相互作用情况以及试验仪表情况，符合试验装置的压力循环特性如图 7 和图 8 所示后，将阀装到试验装置上。
b ）试验介质为纯度大于等于卯． 5 ％的氧气，其碳氢化合物符合 GB / T 38fi3 ，试验压力为阀的公称工作压力，氧气加温至的 ℃ 士 3 ℃ 。
c ) 60 ℃ 士 3 ℃ 的氧气通过启动快速开启阀（ 20ms ) ，经过内径为 smm ，长 100Omm 的铜管直接进人被试验的阀。这个试验阀要承受从大气压力到阀的公称工作压力的 20 次压力循环（阀关闭和打开各 20 次，开启时进气口要封住）。试验结束后，把试样阀拆开并仔细检查，包括内部各零件，无点燃、无灼焦的痕迹。