压力容器的压力试验工艺守则
1. 主题内容与适用范围
1.1 本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
1.2 本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。
2. 总则
2.1 为了贯彻执行《压力容器**技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验**，确保产品质量，特制定本守则。
2.2 本守则与产品图样、压力容器**技术监察规程、标准、工艺文件及**操作规程同时使用。
2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行。
2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工，可在压力试验之后进行。
3. 准备和一般程序及要求
3.1 容器必须在内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1 将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，并用二硫化钼油剂润滑。
3.1.2 按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须上车床加工。
a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。
b. 应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧，同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度，*后用一定的力复旋。
c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见本守则5.4、5.5、5.6）。
3.1.3 压力试验：按图中技术要求进行压力试验。
3.2 经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时，都必须重作压力试验。
3.3 不准擅自以气压试验代替水压试验，不准进行超过规定试验压力值的压力试验。（如果容器不允许有微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可以采用气压试验）。
3.4 压力试验和致密性试验的检查情况和结论，由检验员做好记录，并经检验员和试验操作工人同时会签后存档。
3.5 压力试验必须由上级质量技术监察部门监督检查和认可。
4. 水压试验
4.1 水压试验应采用清洁水，对奥氏体不锈钢制设备，水压试验后，采用打开产品进行抹擦，以去除水渍，防止氯离子腐蚀。对于无法抹擦的设备，水压试验应采用净化水，水中氯离子含量不得通过25ppm。
4.2 为防止水压试验时发生低应力脆性破裂，水压试验用水的温度规定如下：
4.2.1 碳素钢、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制压力容器，水温不得低于5℃。
4.2.2 其他低合金钢制压力容器（不包括低温设备），水温不得低于15℃。
4.2.3 若由于材料厚度增大，引起脆性转变温度升高，而要提高试压水的温度或新钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸和产品工艺文件的规定。在环境气温低于试压水的温度要求时，采用在试压水中通入蒸汽的办法来提高水温，以试压容器外壁的测试温度，作为试压水的温度。
4.3 试压容器应稳妥地放置。卧置时放在可制动的滚轮架上，对于试压容器由于材质或壁薄等因素造成刚性不足时，应在试压容器外部增加良好接触的厚钢板托垫，以防止容器盛水后变形。试压容器放置的方向，应考虑到有利于排气、盛水和放水。
4.4 试压容器盛水后，要确保无空气滞留在容器内、自然盛水不能达到时，对中、低压产品，可采用弯管或软管引放空气，或者在不封闭容器*高位管口的情况下打泵加水排气。
4.5 试压容器在正式开泵升压之前，应将容器检查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在试压容器外壁温度达到并保持在规定的试压水温情况下，才能正式开泵缓慢升压。
4.5.1 中、低压容器水压试验。
开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至规定的试验压力PT，根据容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行**仔细检查，直至检查完毕为止。
4.5.3 换热器水压试验。
换热器由于结构特殊，水压试验需分多次进行，但对每一次水压试验，均应按4.5.1、4.5.2的规定进行。各种换热器水压试验的先后顺序为：
4.5.3.1 固定管板换热器、U形管换热器、填函式换热器；
a)壳体、管子与管板连接口检查试压；
b)管箱试压。
4.5.3.2 浮头式换热器：
管子与固定管板、浮头管板连接口检查试压；
a)管箱与浮头盖试压；
b)壳体和外头盖试压。
4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水压试验规定如下：
A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时，允许将壳程水压试验提高到管程试压的规定值。
B.采用专用壳程泵水工装。
C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影响，不允许按A、B方案进行时，其压力试验采用如下步骤进行：
（Ⅰ）壳程水压试验，当规定试验压力低于0.75MPa时，则按0.75MPa进行水压试验，同时进行管子与管板连接口检查；
（Ⅱ）壳程进行压力为0.6MPa的含氨体积1%的氨渗透试验（见第6.2条氨渗透试验），检查管子与管板连接口；
（Ⅲ）管程按规定试验压力进行水压试验，检查管程外裸部分合格，并且压力表指针不下降；
（Ⅳ）重复（Ⅱ）氨渗透试验合格
Ⅰ~Ⅳ全部合格，则判该换热器水压试验合格；
若第Ⅲ步不合格，则在补漏后须重做（Ⅱ）、（Ⅲ）两步骤，直至Ⅰ~Ⅳ全部合格。
4.5.3.4 螺旋板换热器若水压试验，则按4.5.1条进行。
4.5.4 夹套容器水压试验。先进行内筒水压试验，合格后再按图纸、工艺装焊夹套，*后进行夹套内的水压试验。夹套容器的每步试压均按4.5.1条进行。以压差设计的夹套容器除非图纸明确规定：在夹套水压试验的时候，须在内筒保持一定的压力，以维持内筒与夹套之间额定的压力差。此时夹套**不能进行单腔水压试验，以避免发生失稳事故。
4.6 水压试验按图纸要求，**符合下列条件者为合格：
（1）容器和各部位焊缝无渗漏。
（2）容器无可见异常变形；
（3）经返修，焊补深度大于9毫米，或者小于壁厚一半的σs＞4MPa的钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行复查，无超过原定标准的缺陷；
（4）设计要求进行残余变形测定的容器，容积残余变形率不超过10%。
4.7 水压试验合格后，缓慢卸压至表压零位，放干净存水，并用压缩空气吹干（对奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。
4.8 拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者与设备整体轻度装配连接报交入库。
4.9 对图纸有充氮气或惰性气体保护要求的，应按其规定充气密封。
5 气压试验
5.1 对要求或允许进**压试验的容器，其焊缝必须经100%无损探伤合格，并**复查有关技术文件，在**员检查同意后方可进行。
5.2 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对碳素钢、低合金钢制容器、介质气体温度不低于15℃。其他钢制容器、气压介质温度按图纸规定。
5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4 开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查，合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT /2），**次停泵保压检查。以后按PT /10的压力值为级差，逐级缓慢升压；每升**停泵保压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小，停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P，稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
5.5 气压试验时严禁锤击被试验的容器。
6 致密性试验
6.1 容器的气密试验，必须在水压试验合格后进行。致密性试验的介质气体（空气、氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力值），按容器容体大小停泵保压10～30分钟涂肥皂水检查。小型容器可以浸入水中检查。致密性试验严禁锤击。
6.2 1%氨渗透试验是指在容器中通入含氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前，在容器的焊缝上和密封联接处，贴上比焊缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条。开泵缓慢升压至规定的氨渗透压力值时停泵保压。5分钟后纸条上没有出现黑色或红色斑点为合格。
6.3 煤油渗漏试验多用于贮器检查，是将设备焊缝易检查的一面清理干净，并涂以白垩粉浆，待干后，在焊缝的另一面涂以煤油，使表面足够浸润。30分钟后，在涂白粉的一面无油渍浸出为合格。
6.4 盛水试验是贮器的另一种检查方法，贮器盛满水后，抹干外表面。30分钟内无渗漏为合格。
7 压力试验的**技术规定
7.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此，必须在规定的场地进行，对压力试验所用的机泵设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管理。保持设备、器具及防护设备完好、试验场地整洁。
7.2 对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，**不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3 压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
7.4 选用压力表的*大量程，取试验压力PT的1.5~3倍，*好取为2倍。压力表盘直径不得小于100毫米。
7.5 选用压力表要有精度要求，低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于1.5级。
7.6 压力表必须定期校验，每年至少一次。校验、维护及使用压力表都应符合国家计量部门规定，校验合格的压力表应铅封。对刻度不清，玻璃破裂，泄压后指针不回零位、未经校验合格及未铅封的的压力表均不准使用，在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时，必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。
7.7 压力试验用的管路，由于经常使用变换位置造成随意的无规则变形，其使用寿命难以估计。故应对其经常检验，如发现裂痕或影响**使用的其他现象，应及时更换。
7.8 压力实验时，禁止与压力试验无关的人员进入场地。在升压过程中和试验压力PT值保压期间，严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂和密封垫被击穿的正前方向等不**的地方停留。
7.9 在压力试验过程中，如果发现泄漏、压力指针下降（注意并非都是泄漏所引起），有异常响声以及出现其他影响压力试验**进行的现象或征兆，都必须立即停泵。
7.10 试验期间的任何一次检查，必须在压力稳定后（一般3~10分钟）进行，若需返修补焊、排除密封部位泄漏，以及试压合格的拆卸工作，都必须在完全卸掉压力、压力表指针回零位达5分钟后进行。严禁在容器带压情况下焊补或其他作业。
7.11 压力试验和致密性试验须接受**员的检查和监督，新产品和特殊产品的压力试验应经安技处审查后施行。
压力试验除应遵守本守则外，还须同时遵守其他**操作的规定。
8. 本守则解释权属工艺部门。
(转自网络)