便携式涡流探伤仪 MS-UN100
新的触摸屏便携式多功能涡流检测仪
MS-UN100 是小型数字涡流探伤仪。它具有高分辨率彩色 LCD 显示屏， 拥有智能混频单元，能有效抑制干扰信号，清晰显示检测信号，适用于各种行业的金属零（部、组）件、结构件、管材、线材、焊缝等涡流检测。操作简便。
MS-UN100 可由专业人员预先设定工艺参数并储存。在检测时，操作人员只需调入相应检测参数即可完成检测。无需长时间的培训，即能开展工作。
MS-UM100系列多功能检测仪具有数字化、智能化、高集成度等特点，该系统集成了独立1-8通道(选配)涡流检测主机。
◆ 检测功能、实验功能，稳定性好、性噪比高，同时可扩展多种实际应用功能。系统采用目前**的微机电子技术、DSP数字处理技术、FPGA技术研发设计。基于系统检测平台，可实现检测信号及数据多方面共享，数据的采集、输出、分析、存储、读取等功能全程智能处理。
◆ 软件功能具有参数保存、数据存储、报告分析、统计等功能。
◆ 可配接提离间隙要求很低的各类结构的线圈（探头的选择完全可根据用户的检测要求而定），可以灵活、快速的定制各类高性能、性价比极高的检测探头（点式、平面式、内穿式、外穿式、马鞍式、旋转扫差器、分选等探头）。
◆ 仪器操作简单、合理、直观、各种检测功能配置灵活。
◆ 更宽的频率可以检测任何固态金属类工件。
◆ 可选配8频率材料分选模块，软件可显示单个通道8频率分选工作界面，可选配分级统计监测结果软件。
◆ 中/英文一键快速切换，更可快速定制多国语言包。
◆ 该系统可广泛应用在核电、石油化工、冶金、高校教学、自动化企业、汽车零部件制造、各类实验室等行业。
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技术规格参数 |
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◆ 检测通道：1-8 （根据需要可持续扩展） ◆ 10.1英寸电容式全触摸彩屏。 ◆ 频率范围：5 Hz～12MHz， 连续可调 ；可多个独立频率（选配），选配分选可单频、8个频率可选(每个通道*多16个软件频率可选)； ◆ 增益范围：0.0dB～99.0dB连续可调， 步进：0.1dB；可微调、快速提高/降低； ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0；连续可调，可微调、快速提高/降低； ◆ 信噪比≥10dB（*高可达30db）； ◆ 相位旋转：0～360°连续可调，步进：1； ◆ 可调探头驱动（激励）等级：1～16级 ； ◆ 滤波系数：0-10000； ◆ 可调节检测范围，即*大测量值：10～10000，步进1； ◆ 硬件放大系数：1dB～39.9dB连续可调， 步进：1dB； ◆ 多种激励模式：DP/DI；可以配置差动、优良式及各类定制专用探头。 ◆ 探头异常报警功能（视机型选配） ◆ 具有快速数字平衡功能； ◆ 实线、消隐显示方式灵活可选； ◆ 消隐显示系数：1～400； ◆ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用独特的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性； ◆ 稳定性：16小时≦2dB； ◆ 具有端头、端尾信号切除功能、有效控制端头端尾盲区（需外设支持）； ◆ 报警持续时间可调：10ms～60000ms，步进1ms； ◆ 漏判率：≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%； ◆ 可灵活内、外时钟选择（选配）； ◆ 实时软件/硬件报警，多种报警窗模式（圆形、方形、扇形、定制型），具有报警、预报警功能，； ◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定； ◆ 多种显示方式：阻抗、时基、A\B扫、8频分选、模拟3D显示（视型号选配）； ◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据； ◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； ◆ 直角坐标系与极坐标系背景选择； ◆ 自动形成检测报告（包括检测数量、检测人员、检测参数、合格数和不合格数等）（需外设支持）； ◆ 一键切换中英文操作语言，无需另外安装操作系统、在线帮助； ◆ 工作环境：电源：AC 220V/110V； ◆ 工作温度：0℃～+45℃、存储温度：－20℃～+50℃、相对湿度：≤85%； ◆ 可同屏显示受检在役管道断面图、受检管子的行列号，以及涡流检测信号（选配）； ◆ 分级标记管道断面图，形成在役管道涡流检测概貌图（选配）； ◆ 分级统计检测结果（表格和直方图显示），便于检测结果的累积分析（选配模块）； ◆ 可选配数据分析系统（选配）； ◆ 自动日历、时间显示； ◆ 工作环境：电源：AC 220V/110V；工作温度：-10℃～+45℃、相对湿度：≤85%； ◆ 电池连续工作续航6H（视工作环境）。 ◆ 外观尺寸及重量：280*190*70mm (L*W*H)、重量：＜2.5kg。 |
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应用领域 |
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◆ 核能、电力、石油、化工、冶金等在役检测，高校教学、各类实验室、特种设备等行业。 |
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配置说明 |
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◆ 主机：多功能智能数字涡流检测仪壹台 ◆ 探头及附件：可根据用户材料、规格、形状定制选配 ◆ 标准试块（选配或定制） ◆ 自动化控制模块（选配） ◆ 使用说明书：壹份 ◆ 保修卡：壹份 ◆ 产品清单：壹份 |
注意：探头的选择。该通过探头搭配产品被广泛应用于航天航空、核电**、石油化工、电力、冶金机械和汽车等行业。
涡流检测就是运用电磁感应原理，将激励信号加到探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
涡流探伤的优势
可用于异形材和小零件的检测
可用于高温检测
不需要检测耦合剂
检测速度快，易于实现自动化
检测灵敏度高
可以检测材料的参数多，缺陷、电导率、磁导率、热处理、硬度、工件尺寸、厚度等
涡流检测技术的应用
① 涡流探伤。
涡流探伤不仅对于导电材料表面上或近表面的裂纹、孔洞以及其它类型的缺陷，涡流试验具有良好的检测灵敏度并能提供缺陷深度的信息，还可以发现于薄的油漆层或涂层下的这些缺陷。
②涡流的材质分选。
涡流法可以用来测量非金属表面层的电导率，也可以用来检验与电导率数值有对应关系的性能，如化学成份和组织状态等。因此，涡流检测可以成功地用于按牌号分选合金，检验材料热处理质量及机械性能等。
③涡流的测厚。
试件的涡流与被检验的棒材的直径、管材的壁厚及薄板材的厚度有关，所以，涡流试验可以用来测量这些量。同时，检测线圈与金属间的距离对涡流也有影响，因此，也可以利用涡流法来检验金属表面非导电复盖层的厚度以及小的空间间隙的大小（如导电旋转轴的径向振动及轴向位移等）
④涡流电导率测量
电导率 σ 的变化会引起涡流 Ie 发生变化，我们可以运用 Ie 与 σ 之间的内在联系，根据不同的 Ie 值来推测 σ 的值，也就是说我们可以运用涡流技术来测量不同金属材料的电导率。只要我们能将不同电导率的金属材料产生的涡流值做一个对应曲线（或称为标定曲线），便可很容易地测出任何一种未知金属材料的导电率 σ。这就是涡流技术运用于电导率测量的原理。
