液压隔膜计量泵的结构原理

　　液压隔膜计量泵液力端，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀(放气**阀、限位阀、补偿阀)或内置补油阀组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂贵介质的理想工具。

　　液压隔膜计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。放气**阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的**反应。限位补偿装置是借助隔膜推动限位阀的开度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。

液压隔膜计量泵安装要求

　　1. 液压隔膜计量泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混凝土基础应高于地面 50 ～ 100 毫米以上。

　　2. 吸入与排出管径应不小于进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行 NPSHa 核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。

　　3. 连接管路应装测量仪表，如压力表(用户自备)。

　　4. 吸入管路末端应装有过滤装置(用户自备)。

　　5. 排出管路应装有**阀或**溢流阀(用户自备)。如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置。

　　6. 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保**。

　　7. 多联组合泵(柱塞式或隔膜式)，对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列;对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。

液压隔膜计量泵故障排除

　　故障排除：

　　一、电机过热:

　　a、三相电源缺相

　　b、电机接线不正确

　　c、电机卡死

　　d、变频控制，电机长期在低频环境下运行。(建议低频以20Hz为限)

　　e、低温环境运行，需更换低温润滑油

　　二、液压隔膜计量泵出口无流量：

　　a、电机不转

　　b、进口管路无物料或堵塞

　　c、进、出口单向阀堵塞

　　d、进、出口单向阀安装方向不正确

　　e、泵头排气不彻底

　　三、液压隔膜计量泵伴有运行噪音：

　　a、蜗轮和蜗杆正常磨合

　　b、润滑油加注位置不正确

　　c、轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大

　　四、液压隔膜计量泵泵体内有冲击噪音：

　　冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象

　　五、调节流量无变化：

　　a、流量调节阀O形圈磨损

　　b、流量调节柱塞脱离支架

　　c、泵头排气不彻底

　　六、液压隔膜计量泵出口流量不足：

　　a、冲程设定不准

　　b、进口管路NPSH不合要求

　　c、出口管路**阀泄漏

　　d、进、出口单向阀磨损

　　e、吸程过高

　　七、液压隔膜计量泵泵体内油位上升，且润滑油乳化：

　　a、隔膜破裂日常维护：

　　1)润滑油在*初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。

　　2)每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。

　　3)环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil626等)。