烧结机结构

　　烧结机本体主要包括：传动装置、台车、真空箱、密封装置。

　　(一)传动装置

　　烧结机的传动装置，主要靠电弧炉机头链轮(驱动轮)将台车由下部轨道经机头弯道，运到上部水平轨道，并推动前面台车向机尾方向移动。如图3-8-20所示，链辊与台车的内侧滚轮相啮合，一方面台车能上升或下降，另一方面台车能沿轨道回转。台车车轮间距，、相邻两台车的轮距b和链轮的节距c之间的关系是a=c，a>b。从链轮与滚轮开始啮合时起，相邻的台车之间便开始产生一个间隙，在上升及下降过程中，保持相当于a-b的间隙，从而避免台车之间摩擦和冲击造成的损失和变形。从链轮与滚轮开始分离时起，间隙开始缩小，由于台车车轮沿着与链轮回转半径无关的轨道回转，因此，相邻台车运动到上下平行位置时，间隙消失，台车就一个紧挨着一个运动。

　　(二)台车

　　带式烧结机是由许多台车组成的一个封闭式的烧结带，所以，台车是烧结机的重要组成部分。它直接承受装料、点火、抽风、烧结直至机尾卸料，完成烧结作业。烧结机有效烧结面积是台车的宽度与烧结机有效长度的乘积。一般的长宽比为12~20。

　　台车由车架、拦板、滚轮、箅条和活动滑板(上滑板)五部分组成。图3-8-22为国产75)2烧结机台车。台车铸成两半，由螺栓连接。台车滚轮内装有滚柱轴承，台车两侧装有拦板，车架上铺有三排单体箅条，箅条间隙6_左右，箅条的有效抽风面积一般为12.*15%。

　　台车寿命主要取决于台车车架的寿命。据分析台车的损坏主要由于热循环变化，以及与燃烧物接触而引起的裂纹与变形。此外还有高温气流的烧损，所以建议台车材质采用可焊铸铁或钢中加入少量的锰铬等。

　　台车底是由箅条排列于台车架的横梁上构成的。箅条的寿命和形状对生产的影响很大。一般要求箅条材质能够经受住激烈的温度变化，能抗高温氧化，具有足够的机械强度。铸造箅条的材质主要是铸钢、铸铁、铬镍合金钢等。前苏联和日本几乎全部采用25铬系材料，效果甚好，不但箅条寿命可达2"3年，而且通风面积也扩大了。我国沈阳重型机械厂为130m2烧结机制造的台车箅条采用稀土铁铝锰钢，经攀钢烧结厂实践，生产8个月没有检修和更换箅条。使用普通材质箅条一般都短而宽，这种箅条减少有效通风面积。目前箅条是向长、窄、材质好的方向发展，这对烧结生产有利。

　　(三)真空箱

　　真空箱装在烧结机工作部分的台车下面，风箱用导气管(支管)同总管连接，其间设有调节废气流的蝶阀。真空箱的个数和尺寸取决于烧结机的尺寸和构造。

　　日本在台车宽度大于3.5m的烧结机上，风箱分布在烧结机的两侧，风箱角度大于36。。400m2以上的大型烧结机，多采用双烟道，用两台风机同时工作。

　　(四)密封装置

　　台车与真空箱之间的密封装置是烧结机的重要组成部分。运行台车与固定真空箱之间的密封程度好坏，影响烧结机的生产率及能耗。风箱与台车之间的漏风大多发生在头尾部分，而中间部分较少。

　　新设计的烧结机多采用弹簧密封装置。它是借助弹簧的作用来实现密封的。根据安装方式的不同分为上动式和下动式两种。

烧结机技术要求

　　1. 头部星轮与尾部星轮中心线之高差不得超过1.5mm

　　2. 头尾弯道中心线与星轮中心线的重合度不得超过1.5mm

　　3. 以头部星轮齿板的对称中心，作为烧结机的组合中心线，头部星轮主轴与尾部星轮主轴对烧结机的纵向中心线的垂直度每米不得大于0.2mm

　　4. 尾部星轮两侧齿板间的中心线与烧结机的纵向中心线重合度不得大于1mm

　　5. 头部星轮主轴和尾部星轮主轴的水平度误差每米不得大于0.1mm

　　6. 头部、尾部两侧齿板对称点的错位(沿齿面方向)不得大于1mm

　　7. 头、尾弯道每侧轨距与水平面的垂直度每米不得大于0.5mm。弯道两侧对称点的 错位沿工作面法向不得大于2mm

　　8. 头尾弯道及中部轨道的对称中心面与烧结机纵向中心线的重合度不得大于1.5mm

　　9. 风和两侧滑道的中心线与烧结机的纵向中心线的重合度不得大于1mm

　　10. 主传动开式齿轮的啮合率沿齿高不小于40%。沿齿宽不小于50%，齿根间隙6.25mm，齿侧间隙1.18-1.72mm

　　11. 固定滑道与滑板压缩量5mm

　　12. 整体轨道全长高差不大于5mm

　　13. 大星轮与轨道高1/2节径∮2775.5—台车轮半径120

　　14.烧结机轨道滑道高差为118mm.

烧结机**操作规程

　　烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照**规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。

　　一、 煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。

　　二、 引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下：

　　1、 风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。

　　2、 启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防**事故发生。

　　3、 启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。

　　4、 风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。

　　三、 搅拌机的操作规程

　　1、 搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。

　　2、 启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。

　　3、 搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。

　　4、 配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到*低，每批料的误差不得±1kg。

　　5、 搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。

　　四、 机械操作及液压操作

　　1、 当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。

　　2、 机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，*后启动液压系统。

　　3、 操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。

　　4、 液压操作工要确保各液压缸在操作时进退要到位，否则会引起推坏设备事故。

　　5、 行车工吊箱模时要挂稳后再吊起，起吊运输时要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止机械故障箱模脱落伤人。

　　6、 负责破碎人员要站在**位置，当顶盘顶起时要将箱模中料迅速清理干净，顶盘下方不得有料块影响顶盘回位。

　　五、 停机操作

　　1、 烧结机需要短时间停机，将上料系统停止，引风机不需要停止。根据时间长短调整煤气炉供气。

　　2、 烧结机需要长时间停机，首先要将搅拌机内的料用尽停止上料系统，后将煤气炉作压火处理，再根据料的烧结程度停止引风机。

　　六、 装载机工操作规程

　　1、 为了烧结质、产量的保障装载机工必须按工艺配比将误差将到*低。

　　2、 工作时要保障烧结机的供料。工作要安排紧凑能筛分的矿料要及时的筛分保持有足够的存料。

　　3、 不同料的堆放要有条理，料场及仓库要合理安排利用。

　　4、 工作时要注意**，倒车时确保车后无人保障设备及人员**。