行业背景：
催化重整是提高汽油质量和生产石油化工原料的重要手段，是现代石油炼厂和石油化工联合企业中*常见的装置之一。
所谓催化重整，就是利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列。在加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。
催化重整的工艺流程：
经过预处理后的原料进入重整工段，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷值汽油组分，或送往芳烃抽提装置生产芳烃。
含水量的重要性：
重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。
基于同样考虑，循环氢中的水含量也要进行监控。过多的潮气如大于50 ppmV, 将直接导致催化剂中毒。此外，如果再循环气体中的潮气不是保持在20～30 ppmV这段*佳范围内，那么，所期望的化学反应效率将降低，石油产品的产量会受到影响。
测量技术：
重整原料如以液态存在，需要用到测量油中水技术的传感器。如英国密析尔仪表有限公司的Liquidew系列，专为液态物质中微水含量测量而设计，直接测量重整原料中的微水，无需传统的采样汽化方法。
循环氢气体中水分的实际测量要点如下
1 选用本质**型的露点变送器；
2 在管道（系统）压力下测量，以得到***的实际露点值。选择可实时转换为PPM单位的露点仪（如密析尔仪表的Cermet II IS）*佳；