HBC型锤击式布氏硬度计是以测量恢复压痕直径而确定硬度的动力法原理设计而成的仪器。系以一定直径的钢球，在施以瞬时的冲击力后，使钢球陷于被试件与标准硬度试块中，从而获得压痕，通过对压痕的简单测量与查表即可迅速地获得试件的布氏硬度值。本硬度计由于构造简单，使用方便、便于携带，适用于车间及材料仓库的试验人员使用。本硬度计可以近似而迅速地测定黑色金属与有色金属(限于本说明书中所列表格范围内) 的布氏硬度。
1.在天然状态或退火状态下钢的布氏硬度(限于非奥氏体钢)。 2.在精炼淬火或淬火加回火状态下钢的布氏硬度(限于非奥氏体钢)。 3.铸铁的布氏硬度值。 4.黄铜铸件的布氏硬度值。 5.碾压黄铜的布氏硬度值。 6.碾紫铜的布氏硬度值。 7.锡青铜合金的布氏硬度值。 8.铝合金铸件的布氏硬度值。 在试验前应做好如下准备工作:试验前首先将标准试块的一端插入钢球及冲头之间(见图1)，即装在壳体中的弹簧使冲头将标准试块紧压在钢球上。
在被试验材料或制件的表面上应将其上面之锈及蚀层磨光使之得到一平坦且光滑的表面，以便在试验时在试件上能得到清晰的钢球压痕，从而获得较**的数值。
在准备工作完毕后，即可进行试验。试验时必须将装有标准试块的硬度计垂直地放在试件表面上，然后用锤子垂直而短促地敲击冲头(敲击不必太重，见图2)，由于锤子的敲击，在标准试块与试件上便同时分别地产生了两个钢球压痕。在标准试块上所产生的钢球压痕其直径不能超过4.2毫米。如果超过4.2毫米时则试验无效。
此外，在敲击时应精神集中，不得在同压痕上敲击**次。
对于所获标准试块与试件的两个压痕应使用本仪器中所带之20X读数显微镜测量(鼓轮格刻度为0.01mm)。如果压痕呈椭圆形，测量时应取其中算术平均直径。此外，在标准试块上所产生的钢球压痕其相邻之中心，不能小于10毫米。
当测得钢球压痕之尺寸后(小数点后两位数可采取四舍五入法或插入法)，即可在附表中分别查出欲试验之硬度。
*后请用户注意:本仪器之冲头经长时间的使用后，其凸出的一端由于遭受锤击的敲击而变形，此时应把它修整，修圆后方可应用。
表的用法:首先在说明书中找出您欲试验之材料的附表。从表中先找出“在标准试块上钢球的压痕直径”这一栏。根据在标准试块上实际测得的压痕直径来确定某一横栏，然后再
寻找“在试件上钢球的压痕直径”这一栏。根据在试件上实际测得的压痕直径来确定某一纵栏(直栏)，将得到的横栏与纵栏延伸，两栏相交之处即得到所查之布氏硬度值。
例如:当采用布氏硬度为197HBS的标准试块试验时:(设试件材料为天然或退火状态下的钢)已知:标准试块上钢球的压痕直径=2.3毫米; 试件上钢球的压痕直径二2.5毫米; 则查到的布氏硬度值=150HBS; 由表一1查出 故所试验的布氏硬度值=150x比例系数(此处为1)。
本仪器之说明书中列有几种数字表格，通过这些表格，便能查出所欲试验材料的布氏硬度。
在表中所列的数字是以布氏硬度为197HBS的标准试块作为根据的。
本仪器所附之标准试块上均刻印有其实际布氏硬度值以及在换算时所列用的比例系数。
因此，如果所附之标准试块的硬度值小于或大于197HIBS时，那么在试验布氏硬度时则应从数字表上所查出试件的布氏硬度值乘以所用标准试块上刻印的比例系数，即得到了试件的布氏硬度值。
例如:标准试块布氏硬度为185HBS，比例系数0.94则布氏硬度试验值=0.94X布氏硬度值;又如:标准试块布氏硬度值为217HBS，
比例系数1.10则布氏硬度试验值=1.10X布氏硬度值;其余类推。