2风管、附件的制作、质量验收，除遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中，高压风管系统（空气洁净度1~5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度6~9级的洁净室）的相关要求。

3风管、附件制作质量的验收，应按设计图纸与本规范的规定实施。当具体工程项目选择外购时，应具有产品合格证书和相应的质量检验报告，包括强度和气密性试验。

4净化空调系统风管的材质应按工程设计要求选择，工程设计无要求时，宜采用镀锌钢板。当产品生产工艺要求或环境条件必须采用非金属风管时，应采用不燃材料或B1类难燃材料，并应表面光滑、平整、不产尘、不霉变。

Ⅰ 主控项目

5 净化空调系统的送风、回风管的制作应符合下列要求：

1 ）矩形风管边长小于或等于900㎜时，底面板不得采用拼接缝；大于900㎜的矩形风管，不得采用横向拼接缝；

2 ）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均采用与管材性能相适应、不应产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3） 不应在风管内设加固框及加固筋，以确保风管内表面平整，光滑；

4 ）风管无法兰连接不得使用S型插条、直角型插条及立联合角型插条等形式；

5 ）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

6） 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；

7 ）风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于65㎜；6～9级时，不应大于100㎜。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：按规格批抽查20%。

6风管现场制作、存放和清洗应符合下列要求：

1 ）风管在现场制作时，宜选择具有防雨蓬和有围档的场所，并保持现场清洁；

2） 风管制作后，应进行认真的清洗。清洗液应能有效去除污物、油渍等，并不得采用对人体和材质有危害的清洗剂；

3 ）经清洁水二次��洗，检查达到清洁要求后应及时对风管端部封口保存；

4 ）清洗后的风管应存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。若发现风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。

检查方法：擦拭、观察检查。

检查数量：按规格批抽查20%。

7风管清洗后，应以漏光法进行风管制作质量检查，净化空调系统风管的漏光法检查，应符合下列要求：

1） 风管漏光检查，宜在夜间进行；

2） 检查所用的机具、工具外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象；绝缘良好，并设漏电保护；

3） 风管漏光检查，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中附录的要求进行。

检查方法：观察检查，无漏光为合格。

检查数量：按规格批抽查20%，不得少于15m。

8风管应通过强度和严密性试验，应符合设计或下列要求：

1 ）风管的强度应能满足1.5倍工作压力下，接缝处无开裂；

2） 风管的允许漏风量和漏风量测试方法，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的要求进行。

检查方法：检查产品的合格证明文件和测试报告、或仪器检验、观察检查。

检查数量：按规格批抽查20%，但不得少于15m。

9静压箱的制作，应符合下列规定：

1） 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应进行镀锌或镀镍等防腐处理；

2 ）外壳应牢固、气密性好，其漏风量应符合本规范第5.2.8条的规定。

检查方法：观察检查，仪器检查。

检查数量：抽查30%，但每类不得少于2台。

10净化空调系统的各类风阀，其活动件、固定件以及紧固件应采用镀锌或作其他防腐处理（加喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处应设有可靠的密封措施。

检查方法：观察检查。

检查数量：抽查30%，但每类不得少于3件。

Ⅱ 一般项目

11金属风管的制作应符合下列要求：

1 ）风管制作质量、允许偏差、焊缝质量和风管法兰连接或无法兰连接等的要求，应遵守现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定；

2） 风管的咬口缝、法兰翻边不得有裂缝或孔洞，若出现微小裂缝或孔洞时，应以密封胶涂复，并涂在密封面的正压侧；

3） 风管与附件连接处（如接头、短支管、三通、四通等）应严密，若有缝隙，应涂密封胶；

4 镀锌钢板风管加工过程中出现镀层损坏或发现针孔、麻点、起皮等缺陷时，应刷防锈涂料2层以上。

检查方法：观察检查、尺量、查验施工记录。

检查数量：抽查规格批的20%，不得少于5件。

12矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250㎜时，应采取风管加固措施，宜按现行国家标准《通风和空调工程施工质量验收规范》GB 50243的相关规定进行加固。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：按规格批抽查20%，但不得少于5件。

13净化空调系统应设测试孔和必要的清洁检查门。检查门内表面应平��、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

检查方法：观察检查。

检查数量：抽查30%。

14柔性短管应符合下列规定：

1 ）应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；

2 ）柔性短管长度，宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；

3 ）柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。

检查方法：尺量、观察检查。

检查数量：抽查30%。