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技术文章

‌深冷空分装置在线气体分析系统技术方案‌

‌深冷空分装置在线气体分析系统技术方案‌

‌一、方案背景‌
空分装置是以空气为原料,通过物理分离工艺制取高纯度氧气(O₂)、氮气(N₂)、氩气(Ar)等单组份气体的成套设备。目前工业上主要采用深冷法、变压吸附法(PSA)和膜分离法,其中深冷法是大型空分装置的核心技术。

深冷法通过深度制冷使空气液化,并利用O₂、N₂、Ar的沸点差异,在精馏塔内逐级分离,得到高纯度产品。空分装置能否**、稳定、高效运行,确保O₂、N₂、Ar等气体达到目标纯度,生产过程中必须实时监测关键工艺点的气体成分。

‌二、技术重要性‌
在线气体分析仪器可对生产过程的气体直接进行质量控制监测,是提高产品产量和质量的重要手段,也是空分装置**运行的重要保障。如主冷凝器液O₂中的乙炔和其他碳氢化合物的含量积聚过量会引起爆炸,因此在线分析系统在空分设备仪控系统中占据重要地位。

在线分析仪属于高价值仪表,需合理规划分析点布局和仪器选型,以平衡可靠性与投资成本。

‌三、深冷空分工艺流程‌
‌基本工艺流程:‌

  • 空气从空气吸入塔进入工艺系统
  • 经过过滤和空气压缩机加压后,进入空气预冷塔
  • 用冷却水对空气进行冷却,经冷却后的空气送入纯化系统(MS系统)

‌纯化处理必要性:‌
空气中含有多组分混合气体,除氧、氮和稀有气体外,还含有水蒸气、CO₂、乙炔和其他碳氢化合物,以及灰尘等固体杂质。这些杂质进入空分装置会带来较大危害:

  • 水蒸气和CO₂会首先冻结析出,堵塞设备和气体通道
  • 乙炔和其他碳氢化合物可能导致爆炸事故发生

‌四、核心系统组成‌
‌4.1 空气压缩机组‌

  • 主要功能:压缩空气,将空气加压到0.5~0.62MPa之间
  • 控制方式:采用空压机出口压力自动调节控制进口导叶,实行恒压控制

‌4.2 空冷系统‌

  • 采用无冷冻机流程
  • 利用返流污氮具有吸湿性的特点,实现热质交换
  • 水冷却塔及空气冷却塔上段采用填料设计
  • 出塔空气温度与上段进塔冷却水温差≤1°C

‌4.3 分子筛系统(纯化系统)‌

  • 主要目的:吸附空气中的水蒸气、CO₂、乙炔和其他碳氢化合物

‌4.4 膨胀机系统‌

  • 利用气体绝热膨胀时气体温度下降的原理为系统提供冷量

‌4.5 分馏塔系统‌

  • 安装在冷箱内,分为上塔和下塔
  • 上塔为填料塔,提高精馏性能和运行可靠性
  • 氩系统采用全精馏制氩

‌五、关键监测点配置‌
‌5.1 出净化器空气中CO₂分析‌

  • 测量量程:CO₂ 0-5/20ppm
  • 工艺要求:CO₂含量控制在1ppm以下
  • 选型:ADEV 4402-DP

‌5.2 再生污氮中微量水分析‌

  • 测量量程:H₂O 0-10/100ppm
  • 监测目的:监视蒸汽加热器是否泄漏
  • 技术要求:污N₂露点应低于—75℃
  • 选型:ADEV 4402-IR

‌5.3 产品氮中微量氧分析‌

  • 测量量程:O₂ 0-10ppm
  • 产品要求:N₂纯度≥99.999%
  • 选型:ADEV 4402-O2

‌5.4 粗氩塔2氩中微量氧分析‌

  • 测量量程:O₂ 0-10ppm
  • 技术要求:O₂ < 5 ppm
  • 选型:ADEV 4402-O2

‌5.5 主冷凝器液氧中碳氢化合物分析‌

  • 测量参数:乙炔和总碳氢双组份
  • **意义:防止碳氢化合物积聚引发爆炸
  • 选型:ADEV 4402-TH

‌六、仪表选型原则‌

  • 能准确检测各个工艺检测点气体产品的质量
  • 能及时输出数据,反映和掌握各工序工况变化状况
  • 能正确检测原料气的品质
  • 能对纯化后的气体品质达到国家标准要求
  • 仪器稳定性、精度等技术参数合格
  • 生产厂家具有良好行业经验和熟悉行业工况
  • 具备完善的服务体系和及时的技术支持
  • 备品备件供应稳定、价格合适
  • 具有投产的项目应用业绩案例
  • 仪器使用方便,售后维护量小

‌七、核心产品介绍‌
针对深冷空分和制气流程中7、11、12、14工艺点,O₂是重点控制指标,量程范围0-10ppm。意大利ADEV氧含量检测仪专为此设计,用于**测量0-10ppm至0-25%氧浓度的高精度在线氧分析仪。

‌技术特点:‌

  • 采用行业前面的电路技术
  • 先进的精密电化学传感器设计
  • 响应速度快、测量精度高、稳定性好

本方案为深冷空分装置提供完整的气体分析监测解决方案,确保装置安 全稳定运行和产品质量达标。

更多‌深冷空分装置在线气体分析系统技术方案‌信息请直接致电埃登威上海公司

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