石化及煤化工行业VOCs与油田伴生气回收技术剖析及ADEV氧分析仪应用
在石化与煤化工领域，液态油品的储罐操作（如进出料、装卸）及采油作业中，均伴随着大量挥发性有机化合物（VOCs）的排放。这些挥发的VOCs不仅构成了能源的严重流失，更是环境污染的主要源头之一。
针对罐区油气回收问题，国家环保部门在早期的“十二五”规划中便提出了明确的治理目标。依据《重点区域大气污染联防联控“十二五”规划》，该规划作为《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》的组成部分，着重强调了石化行业在生产、输送和储存环节中对挥发性有机物泄漏的监测与监管。其中，严格控制了工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐及装卸过程中的挥发损失，以及非正常工况下的排污。为实现这些目标，国家制定了一系列具体标准与规范，指导石化企业如何有效治理与回收VOCs。在这些政策导向下，特别指出在VOCs收集管道处应安装氧含量分析仪，同时，根据工艺实际需求，油气分液罐气相、分液罐上部、液环鼓风机出口总管等位置也可增设氧含量分析仪。石化及煤化工行业VOCs与油田伴生气回收技术剖析及ADEV氧分析仪应用
对于码头油气回收，同样遵循严格的标准规范。依据“JT T1333—2020码头油气回收船岸安 全装置”标准，进行液货船油气回收的泊位码头需配置以撬装方式设计的油气回收船岸界面安 全装置。该装置在进出气端均装有氧气含量分析仪，确保氧含量控制在安 全范围内（8%以内），且分析仪原理需避免采用二氧化锆原理和热磁原理。石化及煤化工行业VOCs与油田伴生气回收技术剖析及ADEV氧分析仪应用
除储运环节外，开采过程中同样面临VOCs排放的挑战。我国众多油田的零散气资源，如油气田井口气、采油伴生气，因地理位置偏远、输送成本高昂而难以实现规模化利用。长期以来，这些气体或被直接排放至大气中，或通过火炬燃烧放空，既造成了能源的极大浪费，又加剧了环境污染。针对这一难题，目前普遍采用撬装回收方式进行资源回收利用。撬块集成了分离、净化、增压（压缩或液化）等工艺流程模块，在这些关键工艺点（如原料气入口、分离器出口、压缩机出口等）均需检测氧含量，以确保操作安 全，防止因氧气浓度过高而引发安 全事故。同时，这一检测也有助于优化工艺参数，提高资源回收利用率。石化及煤化工行业VOCs与油田伴生气回收技术剖析及ADEV氧分析仪应用
在氧分析仪的选型方面，鉴于挥发性油气中常含有芳烃类、苯类物质，因此需谨慎选择。ADEV电化学原理的分析仪在此类环境中可能不适用。目前，行业内主流选型原理以激光原理和磁氧原理为主。ADEV公司凭借多年在石化行业的积累与经验，无论是激光原理还是磁氧原理，无论是原位式还是抽取式的安装型式，均能提供丰富的解决方案和成功案例。ADEV氧分析仪能够为石化行业VOCs回收治理及油田伴生气回收提供精准的氧含量在线监测，助力企业实现环保与经济效益的双赢。
更多石化及煤化工行业VOCs与油田伴生气回收技术剖析及ADEV氧分析仪应用