浅析ADEV氧化锆氧气分析监测仪在烧结砖厂氧含量监测中的效能
烧结砖瓦的生产流程涵盖原料与燃料的制备、成型、干燥及烧成等关键步骤，*终制得砖瓦成品。在这一系列工序中，烟气含氧量的高低直接关联到污染物浓度的控制。过高的烟气含氧量会导致污染物浓度超标，因此，降低烟气含氧量成为实现环保达标的关键所在。环保标准中明确规定了基准含氧量，并据此设定折算系数，以便将实测污染物浓度与排放限值进行比较。
烧结砖瓦行业广泛采用隧道窑和轮窑等不同类型的窑炉，尽管窑型各异，但其生产工艺流程大同小异。在原料与燃料的制备及成型阶段，主要产生粉尘污染；而在干燥与焙烧阶段，则伴随着排气筒的烟气排放及无组织的粉尘排放，大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx及氟化物等。其中，砖瓦窑作为主要的热工设备，是大气污染物排放的主要源头。浅析ADEV氧化锆氧气分析监测仪在烧结砖厂氧含量监测中的效能
据行业监测与实地调研显示，我国烧结砖瓦工业在正常生产时，烟气含氧量普遍位于17%~19%之间，受操作条件与生产工艺差异的影响而有所波动。然而，环保标准中规定的基准过量空气系数折合为烟气基准含氧量为8.6%，与砖瓦工业实际情况存在较大差距，导致实测大气污染物浓度需乘以高达4倍的折算系数，方能与排放限值进行比较，这无疑对实测排放浓度提出了极高的要求。
目前，我国烧结砖瓦工业主要采用内燃烧工艺，焙烧过程中需大量空气提供氧气，从而产生过剩空气；同时，在干燥处理阶段，为达到工艺要求的干燥温度与湿度，也会掺入大量空气，导致烟气含氧量大幅增加。因此，测定烟气中的氧含量成为识别烟气稀释情况的重要手段。空气中的氧气参与燃烧后，烟气中的氧含量会相应下降；而随着烟气中空气掺入量的增加，烟气中氧含量也随之上升。浅析ADEV氧化锆氧气分析监测仪在烧结砖厂氧含量监测中的效能
相较于提高除尘脱硫净化效率，降低烟气含氧量在促进排放达标方面更为有效。理想的燃料燃烧应不产生氧气残留，但在实际操作中，为确保完全燃烧，供应的氧气量往往大于实际消耗。为防止空气掺入烟气稀释排放，环保标准中设定了基准含氧量指标（如砖瓦行业为8.65%）。折算系数的计算公式为：标准要求的污染物指标=实测的污染物含量×折算系数，其中折算系数=（21%-基准含氧量）/（21%-实测含氧量）。烧结砖瓦正常生产时，混合气体的实际含氧量多位于17.5%20.5%之间，多数集中在18.5%19.5%左右。因此，降低烟气中的含氧量成为实现达标排放的首要任务。
ADEV氧化锆氧气分析监测仪在此方面展现出显著优势：
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