涡街流量计误差生成原因及处理方法如下：
一、雷诺数的影响
1）雷诺数的影响。由涡街流量计的工作原理及图4的斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线我们可以知道，在雷诺数为2×104～7×106范围内，是仪表正常工作范围。在雷诺数为5×103～2×104范围虽然也在仪表的工作范围内，但因为斯特劳哈尔数增大，会产生测量误差，流量系数需经校正后才能保证流量测量**度。
2）雷诺数影响的校正。雷诺数影响的校正一般有两种方法。一种是在流量二次表中完成，适用于涡街流量计本身无校正能力的测量系统。另一种是在涡街流量传感器（变送器）中实现，适用于涡街流量计本身有校正能力的测量系统。
二、流体温度变化的影响
1）流体温度变化的影响。由涡街流量计的工作原理和式（3）我们可以看出，涡街流量计流量系数K受流体温度的影响由两部分组成：a.由发生体宽度d变化引起；b.由管道内径D变化引起。
从式（1）中可以看出，f与d成反比，K与D2成反比，由于实际中使用的流体温度与设计时的流体温度有较大的差异，由此引入的误差是可观的。2）流体温度变化影响的校正。流体温度变化影响的校正方法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。
三、发生体迎流面堆积的影响
1）发生体迎流面堆积产生的影响。在被测流体中如果存在着粘性颗粒或夹杂较多的纤维状物质，则会逐渐堆积在旋涡发生体迎流面上，使其几何形状和尺寸发生变化，因而流量系数也相应变化，产生误差。
2）发生体迎流面堆积的处理。发生体迎流面堆积产生的影响目前无好的校正方法。在必要的情况下，可以通过定期更换发生体的办法解决。
四、发生体锐缘磨损的影响
1）发生体锐缘磨损产生的影响。涡街流量计旋涡发生体的迎流面如果被测流体中含有固形物，则锐缘很容易被磨损而变成圆弧，会引起流量系数K的变化。2）发生体锐缘磨损的处理。发生体锐缘磨损后应对仪表的流量系数重新标定，当磨损严重，流量系数变化太大时，应考虑更换发生体（选择耐磨性能优良的材质制造发生体，是根本的、积极的办法）。
五、管道内径引入的误差
1）管道内径引入的误差分析。正常情况与涡街流量计连接的管道，其内径与它测量管内径并不完全一致。当管道内径等于或略大于涡街流量计测量管内径时，流量系数正常。反之，由于流体流过截面积突变的管段时会产生二次流，因此流量示值会出现明显的波动，产生误差。
2）管道内径引入的误差的修正。当管道内径小于测量管内径（3%）时，因流通截面积突变引起流速变化可能产生附加测量误差。这时，可通过修正流量系数K'来补偿，K'=FD×K=K×(D2/D1)2，其修正系数FD的表达式为：FD=(D2/D1)2。其中，D1为测量管实际内径；D2为管道实际内径.
涡街流量计的安装不当会造成无输出信号、伪输出、间断或不稳定输出、不准确或非线性输出、非重复输出等多方面的问题。但是，只要我们认真注意仪表安装中的注意事项，*一定能够高质量地完成涡街流量计的安装工作。由于涡街流量计种类繁多，各种涡街流量计在流量测量中的误差也不尽相同。只要我们在实际工作中深入现场，仔细观察，仔细分析，*可以发现问题并进行针对性的处理，从而确保流量的正确测量。
