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高压均质机的选择方法

均质原理选用：

高压均质腔是高压均质机的核心部件，是决定均质效果的主要因素。不同内部结构的高压均质腔，其使用范围和均质效果都不尽相同。

通常而言，使用**代均质腔的设备价格较低，但均质性能不如**代。使用**代均质腔的设备，对乳剂的均质效果优良，但处理高浓度、高粘度材料时，较**代产品更易阻塞，且价格相对较高。所以*终的选用应当根据产品需求和整体性价比来进行确定。

*高均质压力：

通常情况下，高压均质机的均质压力越高越好。首先，均质压力越高，均质后的材料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高，可以通过更少的循环次数达到期望的效果；其次，均质压力越高，可以处理的材料种类越多。例如，某些液体乳剂只须要在20000psi就可以均质到100nm以下，而某些含有较高密度固体颗粒的混悬液，则至少要26，000psi以上的压力下才能处理到纳米级。

但同时须要注意的是高压均质机的均质压力越高，发热量则越大，高温会影响材料的均质效果。所以，通常在没有降温措施的情况下，30000psi是超高压匀质的*高压力。

均质效果检测：

均质后的材料，在达到所需粒径的同时，其粒径的分布应具有集中性，不应出现粒径大小从几十个纳米到几微米分布相当的情况，其中均质后材料大颗粒的含量尤其须要注意。

对材料均质后的效果，*好选用适宜的粒度仪进行检测。

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