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真空滤油机在工作中的使用注意事项

真空滤油机在工作中的使用注意事项

 

真空滤油机安装关键是水平放置,安装时用水平仪表检测。如放置不平时,则使用效果欠佳。空压机要注意加油,定期换油,油水分离要注意放水,及时清洗滤芯,以保油质。

 

打开真空滤油机空压盖将毛油装入压罐内,但装入的毛油不得超过空压罐容积80%。装油完毕,当即盖好空压盖,关闭放气阀,打开控制阀再打开放油嘴,打开电源开关,等出油嘴全部出油后,滤油机才正常工作。

 

在真空滤油机使用过程中,如发现异常现象,应立即关闭控制阀进行检修,这时逆止阀控制气路油不能回流。检修后,打开控制阀即可继续工作。在开始过滤,滤渣层没有形成之前,滤液呈现浑浊,此时将油液重新过滤,待滤出的油符合要求后,滤油机进入正常工作状态。

 

过滤过程中,由于真空滤油机滤布上的滤渣的积累,阻力增加,速度变慢,应停机清理滤渣。用木制或竹制的刮刀把滤渣从滤布上刮下,再重新使用,在实践中要摸索滤渣堆满时间,做好心中有数,按时**滤渣。过滤油液不同,选择温度也不同,产量各异,在实践中摸索各滤液温度。

 

当压罐的毛油滤完时,待出油嘴排气时,可关闭此油嘴,待另一油嘴也排气片刻,打开放气阀,则过滤全部结束。(35C型一个出油嘴单面过滤,出油嘴排气片刻,过滤结束。禁止用火硷和开水清洗滤布,清洗过滤布要晒干后使用,否则会影响过滤能力和出油质量。真空滤油机在榨油机下边接一个跟窗纱粗细的滤网,防止精渣堵油管,油渣太细、太少,就会把滤布毛细孔堵塞,影响产量,及时清洗滤布,70小时清洗油水分离器一次。

 

附:真空滤油机设备故障及处理办法

真空滤油机滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:

①滤板的制造质量;

②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下,真空滤油机滤板两侧压力处于平衡状态。

 

在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:

①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;

②滤布发生破损;

③真空滤油机两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。

 

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