西安316L不锈钢焊接选材
（1）焊丝的选择 主要考虑焊接接头与母材强度相当、成分相当的基本原则，同时考虑抗晶间腐蚀性能、焊接接头塑性、焊接过程合金元素烧损等因素，经综合考虑后，选用的焊丝为超低碳奥氏体型H00Cr19Ni12Mo2。该种焊丝合金成分与母材基本相当，一般wcr=15%~25%、wNi＞5%~6%时，其焊缝金属就可完全是韧性高的奥氏体组织。焊丝中铬的含量与母材相比略有增加，主要是考虑到铬是母材及焊材的重要元素，增加铬含量能弥补焊接过程中铬的烧损。根据母材厚度和施焊电流的大致范围，选择φ4mm 的焊丝。
（2）焊剂选择 目前，我国不锈钢埋弧焊用的焊剂有两种：即熔炼型和烧结型。熔炼型焊剂用量*多的不锈钢焊剂为HJ260，烧结型焊剂用量*多的不锈钢焊剂为SJ601。由于熔炼型焊剂是将原料在电弧炉中加以熔融和粉碎制成的，因此往焊剂中添加脱氧剂和合金成分比较困难，难以调剂焊缝金属中铁素体含量；同时，它的熔池深，焊缝两边粘渣严重，脱渣困难，故采用熔炼型焊剂来焊接不锈钢难度较大。而烧结型焊剂是往粉未原料中加入粘结剂，在不使原料熔融的高温下加以烧结而成。容易将脱氧剂、合金成分加入焊剂中，从而可利用焊剂对焊缝金属中铁素体量进行调整，使焊缝形成A+5%F双相组织，有效地消除单相A组织的方向性而使其微细化，减少热裂纹产生。
西安316L不锈钢焊接选材时，SJ601能向焊缝金属过渡一些有利于防止晶间腐蚀的元素Cr、Ti、Nb等。Cr可以减少晶间贫Cr，而Ti、Nb的作用在于优先与碳结合而防止C与Cr结合，从而避免贫Cr现象的发生。
SJ601属碱性焊剂，由于氧化性弱，焊接时合金元素烧损相对小，且能部分去除有害杂质，因此能提高焊缝金属性能。相反HJ260焊剂属熔炼焊剂，存在脱氧不完全，不能大量渗合金等缺点，对解决不锈钢埋弧焊的晶间腐蚀问题不太理想。因此，SJ601焊剂才是奥氏体西安316L不锈钢焊接选材中解决晶间腐蚀问题的理想焊剂。
基于以上分析，本工艺选择的焊剂为SJ601，SJ601焊剂使用前应按规范要求烘干，烘干温度为350℃，保温2h。