在304不锈钢焊接管焊接金属熔池边缘，金属在液态持续时间*短，温度也较熔池中部低，液体金属流动性较差，容易结晶形成固态。由于珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接材料的化学成分相差悬殊，在珠光体钢一侧熔池边缘，熔化的母材金属和填充金属不能充分地混合，在此侧的304不锈钢焊接管焊接金属中珠光体钢所占份额增大，日越靠近熔合线稀释程度就越大。而在304不锈钢焊接管焊接金属熔池中心，其稀释程度就小。这样，在珠光体钢与奥氏体型不锈钢焊接时，毗邻珠光体一侧熔合线的304不锈钢焊管焊接金属存在一个成分梯度很大的过渡层，宽度约为0.2~0.6mm。在过渡层中存在一层马氏体组织，硬度很高，形成一个高硬度的马氏体脆性层，有可能使熔合区遭到破坏，降低了焊接结构的可靠性。 过渡层的形成与被焊材料的厚度有关。当材料很薄时，过渡层很小;相反，材料很厚时，过渡层厚度也要相应增厚。过渡层的形成还与焊接规范参数有很大关系。当选用大的热输入进行焊接时，焊接电流很大，焊接速度慢，304不锈钢焊接管焊接金属熔池边缘高温停留时间延长。增加熔池边缘高温停留时间，有助于增加熔池边缘液态金属的流动性和拌搅作用，使过渡层的宽度减小。同时马氏体脆性层与过渡层里含镍量有关，当过渡层中wn1低于5 % ~6%时，将产生马氏体组织，脆性层宽度B与304不锈钢焊接管焊接中含镍量成反比。当填充金属选用1Cr18Ni9时，脆性层宽度为B,1，是比较大的;当采用Cr15Ni25Mo6填充金属时，此时脆性层宽度缩小到B3;当使用镍基焊接材料时，脆性层将会完全消失。