TH500洛氏硬度计安装环境应干燥、清洁、无腐蚀性介质，温度（10～35）℃，无强磁场干扰；并应安装在坚固、平稳、无振动的基础平台上；平台上另需预留一个Φ60mm圆孔，使得丝杠升降自如，丝杠向下运动*大极限位置为低于台面220mm，该范围内应无障碍物。开孔位置与硬度计底座相对位置示意。开箱后拆除硬度计底部紧固在底托板上的螺钉，此时先不要将硬度计从枕木上搬下来，需要先安装随机附带的四个底脚螺钉。安装好底脚螺钉后，即可将硬度计搬运到准备好的平台上。搬运时必须搬其底部，禁止从其他部位作为施力部位搬运。特别提示：TH500洛氏硬度计体积大重量沉，安装、搬运、运输时应使用合适的起重设备和牢固的紧固手段，以免发生事故。运输时应取下砝码组，长途运输过程应恢复原有包装，取下压头，并用弹性物固定主轴、杠杆，以免损坏机件。TH500洛氏硬度计逆时针转动手轮，降下样品台，去掉防震胶垫及所有包装物；然后将准确度为0.2mm/m的水平仪放置在样品台上,调整硬度计底脚螺钉,调水平后紧固锁紧螺母。打开TH500 洛氏硬度计上盖和后盖，去掉所有运输中防震防松用的扎带或弹性物。将砝码组挂在杠杆尾部的环状V型槽中。注意必须保证刀口正确安装在V 型槽内。加载时间的校验可以通过缓冲器上的油针旋出或旋入程度来调整。具体方法是：装上球压头，选择980.7N 试验力，将B标尺硬度块放在样品台上，上升样品台。施加初试验力直到硬度指示表小指针指示红点处，大指针指示B处，将加载手柄推向加载方向，观察指示表大指针开始逆时针方向转动至停止所用的时间，并记录。如果施加时间不在3～6秒范围内，可以通过缓冲器上的油针旋出或旋入程度来调整，旋入时间延长，旋出时间缩短。调整好后应将油针锁紧。装好上盖和后盖。TH500 洛氏硬度计测试准备根据被测试样的材质、硬度范围选用硬度标尺，从而选择试验参数。表5.1列出本机可测的标尺参数及适用材料。TH500洛氏硬度计硬度测试将被测试样平稳放在样品台上，使试样与样品台表面紧贴，然后顺时针旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度指示表小指针指示红点处，大指针指示C或B 附近，偏移不超过±5 个硬度值；拨动调整把手，使大指针对准C或B刻度线，见图5.2。否则更换测试位置，重新开始。将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针转动变慢，基本不动，总试验力保持时间应在2～6秒范围内。高硬度值的试样保持时间可以取短，低硬度值的试样一般宜取长。然后将加载手柄扳回到卸载位置，卸除主试验力。按硬度指示表大指针指示的刻度读取硬度值。当测试HRC、HRA标尺时按刻度表外圈标记为C 的黑字读数；当测试HRB 标尺时按刻度表内圈标记为B的红字读数。如图当测试HRC（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力1471N）时硬度值为64.5HRC；如果是测试HRA（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力588.4N），则硬度值64.5HRA；如果是测试HRB（即试验参数为Ф1.5875mm球压头，试验力980.7N），则硬度值94.5HRB。降下样品台，卸载全部试验力，测试完毕。TH500 洛氏硬度计注意事项TH500 洛氏硬度计一般情况下，当更换压头、样品台或试样后，前1～2 次测试无效，后几次测试取平均值，较为准确。TH500 洛氏硬度计在凸圆柱面、凸球面上测试的结果应按GB/T230.1-2002《金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 (A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)》中的相关规定进行修正。TH500洛氏硬度计维护、保养与注意事项定期用标准块检查硬度计示值误差，当误差超出GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》允许范围时，应进一步检查试验力是否准确，或压头是否有缺陷和变形。硬度计周期检定与校准应按国家相关标准规定进行。装卸压头应认真仔细，保证顶端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，涂防锈油。样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。升降丝杠应定期润滑。具体方法为：取下样品台及丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。*后重新装好护套等物。注意润滑油不宜注入过多。日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。在潮湿地区，应经常注意防锈搬运硬度计时必须卸下砝码、压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输时必须恢复原有包装和保护措施。缓冲器经长时间使用后，油可能损耗或变质，此时应更换新油。更换方法是将底部的放油螺钉旋出，将污油排净，再将放油螺钉旋紧；然后将30号机油由缓冲器上端加入缓冲器。在加油过程中，应将加载手柄前后扳动几次，以便排出缓冲器中的空气。当硬度计出现非正常现象时，请勿自行拆卸或调节任何固定装配的零配件；请填妥保修卡后，交本公司维修部门处理。