适配产品手册配套使用，可直接放在产品手册末尾，也可用于官网、爱采购、1688 详情页，面向客户售前咨询 + 售后使用问题 一、选型相关（售前客户高频问） Q1：HVS-1000 可以测哪些材料？能测镀层 / 渗碳层吗？ A：HVS-1000 是显微维氏硬度计，适合微小零件、薄层试样检测。可检测金属、硬质合金、粉末冶金、陶瓷、半导体材料；**可以检测电镀层、氮化层、渗碳层等表面硬化层**，适合薄层硬度与硬化层深度检测。 注意：试样被测层厚度需要大于压痕对角线长度的 1.5 倍，否则会影响检测结果。 Q2：HVS-1000 和 HVS-1000Z 的区别是什么？ A：HVS-1000 为**手动转塔**；HVS-1000Z 为**自动转塔**。 HVS-1000 需要人工旋转转塔切换压头与物镜，性价比高，适合检测频次中等的实验室；HVS-1000Z 电机自动切换，减少人为操作，适合大批量连续检测。两款试验力、测量标尺完全一致。 Q3：试验力有几档？*小能测多大的载荷？ A：共 8 级试验力：10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf、1000gf；*小试验力 10gf，对应 HV0.01 标尺，适合极薄镀层检测。 Q4：设备是否符合国标？检测报告可以用于第三方检测吗？ A：设备符合 **GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验** 国家标准。设备经过计量校准后，出具的检测数据可用于工厂质检、第三方材料检测、来料检验与工艺验证。 Q5：可以选配电脑软件和打印机吗？ A：支持选配。 1. 内置打印机：检测完成一键打印纸质试验记录； 2. 硬度测量软件：连接电脑，自动识别压痕、自动计算硬度，保存数据、导出 Word/Excel 报告，消除人工读数误差； 另外可选配侧摇升降系统，样品升降调节更平稳。 二、设备操作类（使用人员高频） Q6：保荷时间怎么设置？范围是多少？ A：保荷时间 5~60 秒可自由设置。热处理硬化层、镀层一般推荐 10~15s；硬质合金等脆性材料可适当延长保荷时间。在设备触摸屏 / 数显面板直接修改参数即可。 Q7：测量时，硬度值可以自动换算成 HRC/HB 吗？ A支持。系统自带硬度换算功能，测量得到 HV 值后，可一键自动换算 HRC、HRB、HBW 等常用硬度标尺，无需人工查表换算。 Q8：试样样品需要做什么预处理？ A：被测表面需要平整、无氧化皮、无油污划痕；试样表面建议抛光处理，保证压痕清晰。试样必须稳固夹持，测试过程不能晃动，否则压痕变形，数据失真。 Q9：转塔怎么操作？手动转塔定位不准怎么办？ A：HVS-1000 为手动精密转塔，旋转到位会有卡位。如果定位偏移，先断电检查转塔是否到位、有无异物卡住；清理转塔内部灰尘，轻轻旋转到位，不要强行用力掰动。 三、故障与数据异常（售后高频） Q10：硬度数据重复性差，多次测量数值波动大，是什么原因？ A：常见原因： 1. 试样未夹紧，测试时轻微晃动； 2. 样品表面粗糙、未抛光，压痕边缘模糊； 3. 环境震动大，设备放置不平稳； 4. 物镜、镜片有油污灰尘，观察压痕不清； 5. 样品本身材质不均匀。 排查顺序：固定试样→清洁光学镜片→确认设备放置无震动→重新测试。 Q11：设备加载无动作，不自动加荷？ A：①检查电源是否接好，电源开关是否打开；②确认所选试验力档位正常；③检查工作台是否过高，样品顶到压头造成保护触发；④重启设备，让系统重新自检。仍异常请联系技术人员。 Q12：屏幕读数提示误差偏大，怎么校准仪器？ A：设备自带系统校准功能，可使用标准硬度块做比对，在系统内手动输入误差修正值，完成校准。建议每年送计量机构外校，日常使用用标准块定期自校。 Q13：镜头里面有灰尘，能不能直接用纸巾擦拭物镜？ A：**严禁普通纸巾、抹布直接擦光学镜片**，会划伤镀膜。只能使用镜头纸 + 无水乙醇轻轻擦拭镜片表面；外部机身可用无尘干布擦拭。不用时盖上防尘罩。 四、环境与维护保养 Q14：设备对放置环境有什么要求？车间能不能直接放？ A：优先放置在干燥、防尘、无震动、温度 10~35℃环境。普通热处理车间可以放置，但尽量远离冲床、压机等强震动设备；做好防尘，避免粉尘长期落在光学组件。湿度建议低于 65%，防止镜片发霉。 Q15：设备长期不用，需要做哪些保养？ A：清理工作台，清洁镜头；关闭电源，盖上防尘罩；每月通电预热 30 分钟，防止电路受潮；压头、标准块单独存放，做好防锈。 Q16：压头损坏了如何更换？更换后需要重新校准吗？ A：更换维氏压头后，**必须使用标准硬度块进行比对校准**，确认测量精度合格后再投入使用。更换压头操作建议由专业人员指导。 五、其他 Q17：设备质保多久？上门安装培训吗？ A：主机质保 1 年（人为损坏、光学镜片、压头等耗材除外）。可按需提供上门安装、现场操作培训，教会操作人员样品制备、参数设置、测量、基础维护。