在数控加工中，理解刀具磨损的不可避免至关重要。虽然采取了各种预防办法或优化办法，因为金属与金属之间固有的冲突，刀具仍会磨损，那么本期开始，我们出一个刀片磨损的系列文章，希望我们可以喜欢。
世界上任何一个品牌刀具，无论其质量或用处如何，都会阅历磨损。这并非工艺缺陷的标志，而是切削操作的天然成果。这儿和刀片的运用，材料的特性，机床的功能，切削液的运用，参数的匹配等都有很大的联系，所以千万不要以为一个刀片可以无敌运用，至少现在世界上没有这样的刀片呈现。
后刀面磨损
后刀面磨损是最理想的磨损状态，因为它相当可预见性和可靠性，同时在后刀面磨损和可实现的刀具寿命之间建立了明确的联系。可是，如果后刀面磨损发生得太快——类似于典型的后刀面磨损，但发生时间很短——则可能会形成问题。
在较低的切削速度下，后刀面磨损的首要原因是磨损和腐蚀。坚硬的微小碳化物夹杂物或应变硬化的工件材料颗粒会切入切削刀具。然后，小块涂层掉落并切入刀面。最终钴穿从基体。这会降低碳化物晶粒的附着力，导致它们也掉落。在较高的切削速度下，扩散磨损是后刀面磨损的首要原因，因为较高的切削速度会在切削刃上产生更高的温度，从而为扩散磨损的发**明了有利条件。
后刀面磨损类似于刀具切削刃上相对均匀的磨损。有时，工件上的金属会掩盖在切削刃上，从而扩大磨痕的可见尺寸。所有材料都会发生后刀面磨损，如果切削刃没有先因其他类型的磨损而失效，通常会因后刀面磨损而失效。
减少后刀面磨损的一些纠正办法是降低切削速度（在某些情况下，增加进给速度也有协助），挑选更耐磨、更坚硬的硬质合金等级，并正确运用冷却液