刀具外观检查仪
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息操控零件和刀具位移的一种机械加工办法，是解决零件种类多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和完结高效化和主动化加工的有效途径。
数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，接连主动加工完结所有车削工序，所以在进行数控机床加工完结后需求留意一些事项。
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加工完结后的留意事项：
1、铲除切屑、擦洗机床，使用机床与环境坚持清洁状态。
2、留意查看或替换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、查看润滑油、冷却液的状态，及时增加或替换。
4、顺次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵从先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、主动的准则。机床工作应遵从先低速、中速、再高速的准则，其间低速、中速工作时刻不得少于2-3分钟。当承认无异常情况后，方可开端作业。
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6、禁止在卡盘上、**间击打、矫正和修正工件，有必要承认工件和刀具夹紧后方可进行下一步作业。
7、操作者在作业时替换刀具、工件、调整工件或离开机床时有必要停机。
8、机床上的保险和**防护装置，操作者不得恣意拆开和移动。
9、机床开端加工之前有必要采用程序校验方式查看所用程序是否与被加工零件相仿，待承认无误后，方可管好**防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，坚持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训结束后应清扫机床，坚持清洁，将尾座和拖板移至床尾方位，并切断机床电源。
12、机床在作业中产生故障或不正常现象时应当即停机，维护现场，同时当即报告现场担任。
13、操作者禁止修正机床参数。必要时有必要告诉设备管理员，请设备管理员修正。
14、了解零件图的技术要求，查看毛坯尺度、形状有无缺陷。选择合理的安装零件办法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要确保**牢固。
16、了解和掌握数控机床操控和操作面板及其操作方法，将程序**地输入系统，并模仿查看、室切，做好加工前的各项准备作业。
17、加工过程中如发现车床工作声响不正常或出现故障时，要当即停车查看并报告指导教师，避免出现风险。