铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温 (约1000 ℃) 与低温之间不断地动摇。
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切削液的影响
当切削刃切入和切出时，温度改变会加重。因而，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致或许发生裂纹，在最坏的情况下或许导致刀具有用寿数过早完毕。
切削区域温度越高，就越不适合运用切削液。
在精加工工序中，因为发生的热量削减，因而，运用切削液不会将刀具寿数缩短像在粗加工中那么多。
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干式铣削
干式铣削可延长切削刃的寿数。温度确实会呈现改变，但会保持在硬质合金原料的规划范围内。
粗铣工序应始终在不运用切削液的情况下进行。
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在运用切削液的情况下进行湿式铣削
有一些应运用切削液的例外情况：
（1）不锈钢和铝合金精加工，用于防止金属微粒粘结到表面结构中。
（2）以低切削速度铣削高温合金，用于对零件进行光滑和冷却。
（3）铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并保证零件精度。
（4）薄壁零件铣削，用于防止几许变形。
（5）加工深型腔时，可运用微量光滑系统（即含有少量专用油的压缩空气）辅佐排屑。
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运用压缩空气和油雾
在微量光滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，而且经过一般的过滤式通风系统排出。
运用大流量内冷却液和外冷却液