硬质合金作为现代工业的牙齿，其质量操控是出产的首要事项，任何一个出产工艺流程都必须谨慎务实，硬质合金成分结构直接影响到功能联系。
硬质合金的功能受硬质相和黏结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。合金中缺碳时，呈现η相(脱碳相)，合金功能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强，硬质合金刀片的切削功能更好。
黏结相的成分与结构也对硬质合金的功能产生重要影响。在硬质合金出产中，Co是一种良好的黏结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的湿润性好，所黏结的硬质合金功能通常比Ni、Fe黏结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在功能上优于WC-Co合金。
碳与铁生成安稳的Fe3C，它妨碍硬质合金的黏结与烧结。且铁易与碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性添加，铁黏结的硬质合金硬度虽然不低，但强度与钴黏结的合金距离较大。
为强化黏结相，改进硬质合金的功能，研究出不同成分与结构的新黏结相。利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的钴合金，其理论共熔温度为1280℃，熔点低，有利于烧结坯在低温下完成细密化。
经过调节黏结相的成分改进硬质合金的红硬性和抗蠕变能力，取得了良好作用。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金代替传统的Co黏结相，所黏结的硬质合金刀片刀刃比Co黏结相具有更长的使用寿命，抗切削变形功能更好。