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技术文章

如何延长丝锥的使用寿命

外观检查仪

在制造金属工件的过程中,经常需要加工螺纹。这主要是因为当工件必须安装或装配到其他零件上时,螺纹连接是不可避免的。一般来说,制造螺纹有两种不同的方法:切削(丝锥)和成形(成形工具)。

刀具测量仪


丝锥在制造过程中,轮廓和切屑槽会出现毛刺,需要进行后续处理。如果丝锥未去毛刺,则无法确认切削刃的几何形状。更重要的是,在没有涂层的地方,刀具在排屑时可能会与刀刃发生干涉或断裂损坏,从而大大缩短刀具的使用寿命,降低刀具的质量和稳定性。

即使使用螺纹成型机,传统的生产工艺也会在工具表面留下痕迹。细磨脊会对刀具和待变形材料之间的摩擦产生负面影响。此外,细磨棱也有利于将材料固定在成型槽内。ZOTEC开发了螺纹工具的表面精加工工艺,即流速脉冲。它的加工原理体系是建立在精 确定义和介质与工件快速重复相对运动的基础上的。在该加工过程中,工件被快速加速到2000 rpm的转速,然后再次减速,并再次加速以重复该过程。由于轧辊内介质的惯性和工件的快速变速,这样的工艺会产生高强度和精 确可控的磨削效果。

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与传统加工方法相比,流动脉冲加工技术可以节省几个生产步骤。一步去毛刺、磨平、磨平边缘,可以有效帮助客户节省时间和加工成本。采用ZOTEC的流动脉冲工艺处理的表面也提高了后续涂层的附着力,从而延长了刀具寿命。

通常,丝锥需要在工具研磨后去毛刺。传统的刷毛法不能去除所有毛刺,会影响后续的涂层。如果未去除的毛刺脱落,未涂覆的零件将暴露出来,导致丝锥磨损更快。ZO的流量脉冲工艺可以在几秒到几分钟内去除工件毛刺。

此外,萨斯喀彻温省可以将切削刃的切削刃处理到一定的电弧钝化值。通过设定容器和工件的转速以及浸入参数的角度,可以改善丝锥的几何结构,使其与所需形状相匹配。


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