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常州苏卓精密机械有限公司
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技术文章

新的ANCA刀具跳动补偿技术大大减少了刀具 跳动

在制造高质量、高性能的刀具时,需要有较小的跳动指数,以保证刀具的寿命和表面光洁度。在磨削前花更多的时间设置毛坯的夹紧或在软件中进行补偿可以减少跳动。ANCA工具室的最新软件更新提供了完整的刀具跳动补偿选项。

刀具跳动会产生不均匀的切屑负荷。如上图所示,这导致一些排屑槽负荷过大,磨损过快;但是其他排屑槽的负荷太小,不利于铣削。跳动量过大的刀具不仅使用寿命较短,而且容易不平衡,容易损坏。此外,它们还会引起振动,增加主轴负荷,导致工件表面质量问题。相反,平衡的刀具寿命更长,可以提高表面光洁度,使成品零件更精   确。

圆周跳动控制端铣刀的特定横截面,而总跳动控制端铣刀的整个表面,包括外径和端面。跳动有两种:径向跳动和轴向跳动。径向跳动是指旋转轴偏离主轴,但仍与其平行。轴向跳动是指转轴与主轴有一定程度的倾斜,不再与主轴平行。

在ANCA磨床上,跳动是通过绕a轴(主轴箱)旋转杆并使用雷山探针来测量的。工具室RN34.1的最新更新包括iGrind中的总工具跳动测量和补偿操作,这是原始轴向跳动补偿的扩展。

跳动测量和补偿可以在棒材或预成型坯上进行。预制棒是已经开槽的工具,例如,需要重新整形的工具。端面补偿用于通过检测刀尖附近的一个点来补偿轴向跳动。这种类型的补偿仅支持端面操作。



轴向跳动补偿

总跳动或完全补偿将测量和补偿径向跳动和轴向跳动。它们都执行制造过程并探测两个点。一个点在刀具的顶部,另一个点在手柄处。使用检测结果,用户可以将磨削过程转移到杆的中心线,而不是A轴的中心线。



总跳动补偿

重要的是,端铣刀旋转时,每个齿都在工件的同一位置切削,这可以延长刀具的寿命,确保有效切削。同一批次的每一个刀具都可以测量和补偿跳动,从而保证整批都在公差范围内。

钻头和铰刀的跳动会导致孔过大。使用跳动补偿可以避免这种情况。下图显示了补偿后的测试结果。



需要注意的是,精度控制从棒材的质量开始。与普遍的看法相反,硬质合金棒可能不是圆形的,而是弯曲的或锥形的。确保检查杆的尺寸、精度和清洁度,并在插入端加工倒角。棒材的直线度应在0.001毫米(0.00004英寸)以内,圆度应在0.0005毫米(0.00002英寸)以内,以达到上述精度。对于许多精密工具制造商来说,跳动造成的困难一直是生产中的一个痛点。这个新功能解决了这个问题,保证用户可以制造出高质量的刀具——,保证你生产的**百把刀具的质量和**把刀具一样高。

ToolRoomRN34.1版本新增了完整的刀具跳动测量和补偿操作选项,将帮助客户减少卡盘和卡盘适配器的调试时间,减少跳动造成的废品,大大提高生产率。


尊敬的客户:

本公司自主产品有刀测仪、外观检查仪、镭射外径跳动测量仪、一键式测量仪等刀具相关量具量仪。代理瑞士Schaublin、德国schunk刀柄及筒夹等磨刀机配件。

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