表面处理采用研磨抛光，不仅可以去除粗料进行进一步加工，还可以作为最终加工，使工件达到**的效果。这需要重新调整灵敏度和准确度。经验丰富的员工可以直观地执行这些任务，但是手工工作既麻烦又昂贵，而且并不总是能获得良好的效果。现代基于机器人的自动化解决方案可以用来接管这些任务，这显然具有优越的性能。结果是：获得了较好的表面处理效果，同时减少了时间和成本。抓取系统和夹紧技术领域的**SCHUNK扩大了其机器人表面加工工具的产品组合，以便为用户提供新的自动化加工可能性。让员工和公司实现双赢。
**SCHUNK加工工具专为自动化应用而设计，有助于实现**的表面加工效果。AOV气动偏心轴向补偿砂光机是磨削和抛光工件表面的“**”。气动单元由叶片电机驱动，可实现高达10，000转/分的转速。电机的轴向轴承可以保证灵活性，使作用在工件表面的接触力始终一致。因此，即使初始表面不均匀，也可以获得优异的抛光和研磨效果。有两个空气接口，压力可以在两个方向上独立控制(即在缩回和伸出期间)，并可以根据需要改变(范围：6.7 N至67 N)。这确保了AOV设备的压力恒定，即使在暂停工作时也是如此。轴向补偿打磨机可以配备不同直径(125毫米或5英寸或150毫米或6英寸)的支撑垫。可选地，研磨工具可以配备有用于提取去除的材料的接口。因此，可以以非常低的成本防止机器人单元的污染和由此导致的停机时间。
灵活、牢固、可靠的抛光和刷洗：气动MFT-R抛光主轴，带径向补偿，显著缩短加工和调试时间
如果用户需要一个特别灵活和坚固的抛光主轴来抛光和刷洗有轴向灵活性要求的工件，MFT-R是一个合适的解决方案。主轴配有气动叶片式电机，最大转速可达5600转/分。为了达到更好的表面处理效果，可以将转速降到最低。坚固的电机只需要运行很短的时间，从而缩短了加工时间。由于万向节固定系统，工具的平衡力和径向柔度可以独立调节。根据压力设置，灵活性可在9 N和70 N之间调节。用户可以为每个工件选择最佳拟合值，从而在各种安装位置都能获得高质量和一致的加工结果。工件的公差可以得到补偿，机器人的路径规划可以明显简化。MFT-R还有其他功能，特别方便用户：可选的轴向固定功能使用户能够快速轻松地在摆动和径向补偿之间切换。因此，只有一种工具可以灵活地处理不同形状的工件——这种经济的方案可以将投资成本降低近一半。MFT-R可以作为固定装置，也可以灵活(轴向或径向)安装在机器人上。舒克为此提供预制转接板，节省安装时间。
PCFC单元是舒克产品组合的另一个补充。如果工件必须以预定的力加工，补偿单元可以获得优异的加工结果。通过位置传感器，PCFC可以确保作用在每个位置的力是一致的。这是通过位置传感器实现的。使用客户提供的压力控制阀来补偿重力。PCFC可以与各种工具结合，这适用于许多目的。
通过可控编程和设计工作实现更高的精度和多样性：通过SCHUNK提供的工具实现高效的表面处理
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