用于加工模具的高速切削机床与刀具

选择用于高速切削模具的高速机床时，要留心哪些疑问?而高速切削加工需配备合适的刀具，硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷刀具的运用，使得刀具一同兼具高硬度的刃部和高耐性的基体成为也许，促进了高速加工的展开。

图 用于加工模具的高速切削机床与刀具

一、加工模具的高速切削机床

选择用于高速切削模具的高速机床时，要注意以下问题：

要求机床主轴功率大、转速高，满足粗、精加工。精加工模具要用小直径刀具，主轴转速达到15000-20000rpm以上。主轴转速在10000rpm以下的机床，可以进行粗加工和半精加工。如果需要在大型模具生产中同时满足粗、精加工，则所选机床最好具有两种转速的主轴，或两种规格的电主轴。

机床快速进给对快速空行程要求不太高，但要具有比较高的加工进给速度(30-60m/min)和高加减速度。

具有良好的高速、高精度控制系统，并具有高精度插补、轮廓前瞻控制、高加速度、高精度位置控制等功能。

选用与高速机床配套的CAD/CAM软件，特别是用于高速切削模具的软件。

在模具生产中，五轴机床的应用逐渐增加，配合高速切削加工模具，具有以下优点：

可以改变刀具切削角度，切削条件好，减少刀具磨损，有利于保护刀具和延长刀具寿命;

加工路线灵活，减少刀具干涉，可以加工表面形状复杂的模具以及深腔模具;

加工范围大、适合多种类型模具加工。

五轴机床通常有工作台式五轴机床和铣头式五轴机床两类，可以针对模具类型进行选择。铣头式五轴机床中，可更换铣头和更换电主轴头的五轴机床，可分别用于模具的粗、精加工。

二、高速切削模具的刀具技术

高速切削加工需配备适宜的刀具。硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。

聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石(PCD)硬度可达6000-10000HV。

近年来，德国SCS、日本三菱(神钢)及住友、瑞士山特维克、美国肯纳飞硕等国外有名刀具公司，先后推出各自的高速切削刀具，不仅有高速切削普通结构钢的刀具，还有直接高速切削淬硬钢的陶瓷刀具等超硬刀具，尤其是涂层刀具，在淬硬钢的半精加工和精加工中发挥着巨大作用。

目前，国内高速加工刀具的开发与国外还有较大差距，而进口刀具的昂贵价格也成为阻碍高速切削模具应用的重要因素。

一般来说，要求刀具以及刀夹的加速度达到3g以上时，刀具的径向跳动要小于0.015mm，而刀的长度不大于刀具直径的4倍。据SANDVIK公司的实际统计，在使用碳氮化钛(TiCN)涂层的整体硬质合金立铣刀(58HRC)进行高速铣削时，粗加工刀具线速度约为100m/min，而精加工和超精加工时，线速度超过了280m/min。

据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，这对刀具材料(包括硬度、韧性、红硬性)、刀具形状(包括排屑性能、表面精度、动平衡性等)以及刀具寿命都有很高的要求。

因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

在高速加工模具时，要重点注意以下几个方面：

根据不同的加工对象，合理选择硬质合金涂层刀具、CBN和金刚石烧结层刀具。

采用小直径球头铣刀进行模具表面精加工，通常精加工刀具直径<10mm。根据被加工材料以及硬度，所选择的刀具直径也不同。在刀具材料的选用方面，TiAIN超细晶粒硬质合金涂层刀具润滑条件好，在切削模具钢时，具有比TiCN硬质合金涂层刀具更好的抗磨损性能。

选择合适的刀具参数，如负前角等。高速加工刀具要求比普通加工时抗冲击韧性更高、抗热冲击能力更强。

采取多种方法提高刀具寿命，如合适的进给量、进刀方式、润滑方式等，以降低刀具成本。

采用高速刀柄。目前应用最多的是HSK刀柄和热压装夹刀具，同时应注意刀具装夹后主轴系统的整体动平衡。

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