刀具为什么要进行“钝化”？

加工中心使用的数控刀具不是越快越好吗，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面了解的意思，而是进步刀具使用寿命的方式。

通过平坦、抛光、去毛刺等工序进步刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。

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何谓刀具钝化？

通过对刀具进行去毛刺，平坦，抛光的处理、然后进步刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称现在国内外尚不共同，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口预备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。

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为什么要进行刀具钝化？

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即细小崩刃与锯口)。在切削进程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

现代高速切削加工和自动化机床对刀具功能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须通过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

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刀具钝化的目的 

刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值削减或消除，到达圆滑平坦，既尖利巩固又经用的目的。

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刀具钝化的主要作用 

刃口的圆化：去除刃口毛刺、到达**共同的倒圆加工。

刃口毛刺导致刀具磨损，加工工件的外表也会变得粗糙，经钝化处理后，刃口变得很润滑，极大削减崩刃，工件外表光洁度也会进步。

对排削槽的抛光处理 

对刀具凹槽均匀的抛光，进步外表质量和排削功能。

槽外表越平坦润滑，排屑就越好，就可实现更高速度的切削。同时外表质量进步后,也减小了刀具与加工资料咬死的危险性。并可削减40%的切削力，切削更流通。

涂层的抛光 

去除刀具涂层后发生的突出小滴，进步外表光洁度、添加润滑油的吸附。

涂层后的刀具外表会发生一些细小的突出小滴，进步了外表粗糙度，使得刀具在切削进程简单发生较大的摩擦热，降低切削速度。通过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量大大削减，能够极大得进步切削加工的速度。